隔膜泵膜片是隔膜泵的易损部件之一，隔膜泵膜片损坏的原因是由于隔膜泵长期在使用中磨损导致的。隔膜泵膜片破损时需要立即对隔膜泵的膜片进行更换。
隔膜泵也被称为柱塞泵，它是借助薄膜把被输送的液体和活柱与泵缸隔开，进而保护活柱与泵缸。隔膜左侧和液体接触的部分是有耐腐蚀材料制造或者涂上一层耐腐蚀物质，隔膜的右侧会充满油或者水。在材料的进出口过程中，隔板的左右两侧会分别受力，较大可以达到4800km。因为连续不断的交变力，膜片很容易出现损坏与开裂。膜片在设计时的寿命是8000小时，工作压力是6mpa。下面讲解隔膜泵膜片损坏的原因。
隔膜泵膜片
（1）QBY隔膜泵隔膜室中的空气没有排干净，气体的体积会随着推进液的压力变化而出现变化，会有气锤形成，隔膜的局部会受到力而突然增大，这时隔膜会被打破。
（2）因为隔膜室的体积是一定的，假如进料不稳定就会出现压力低的情况，会使进料补偿器的料位低于12米，稳压装置中的料位不正常，进料时泵中的料浆分离会形成空隙，出现缺料和打空泵的情况，会有锤击或者是撞击产生情况严重时会出现汽蚀，会导致隔膜承受的应变力增大，频率增加，导致隔膜疲劳损坏或者击穿。
（3）进料温度超出规定的100摄氏度时，会加速隔膜出现老化，这时料浆中会有蒸汽炮产生，气体进入隔膜室或者卸荷阀出现泄漏时，推进液压力会有所降低，导致隔膜受力不均的情况会出现疲劳损坏。
（4）进料里含有3毫米到8毫米的石子或者大块物料以及浆料中固体质量百分比超出2%，会引发卡阀导致高温隔膜泵压力波动，或者因为阀的安装时阀锥定位不准确造成刺阀，造成隔膜瞬间受力增大引起破裂。
（5）氮气包先预先充2.2mpa的氮气会有很好的阻碍效果，在操作时压力表上反映的压力是操作压力而表示氮气包的压力，假如操作时氮气包出现损坏或者压力降低，隔膜泵处于没有阻碍的状态下运行，会造成液力不平衡。
（6）十字头、十字头导轨、活塞或者油缸内衬出现松动、十字头造成安装不正确等会引起活塞的锤击，均会导致液力不平衡。隔膜泵会频繁停止跳停，也会造成隔膜瞬间受力处于限定值，导致隔膜片出现破裂。
（7）机组有压差出现，引发隔膜泵超压，隔膜承受的能力瞬间变大会引起破裂。
（8）隔膜控制杆的支撑套磨损比较严重，会导致控制杆出现偏心和下沉，隔膜受力会增加容易出现隔膜拉裂的情况。
隔膜泵膜片损坏的原因由隔膜泵厂家总结，推荐阅读：气动隔膜泵操作原理