低温循环泵在经过很长一段时间的磨损后会出现一些故障问题,例如冷却液循环泵不吸水出口压力表以及真空表指针剧烈跳动、低温冷却液循环泵不吸水,真空表所显示的的真空度很高、循环泵不出水压力表显示有压力、机组不可以起动、达不到设计流量和扬程、机械密封出现漏水、轴承太热、水泵噪声和振动、电机超电流、电机烧毁等等。
低温循环泵故障原因及解决方法
低温循环泵故障原因及解决方法 | ||
故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 |
1.冷却液循环泵不吸水出口压力表以及真空表指针剧烈跳动 | a)泵中灌水量不够; | a)查看底阀是否出现严重的漏水并且将水重新灌进去; |
b)吸水管路或者密封仪表出现漏水; | b)将泄漏部位找到并且紧固; | |
c)循环泵起动时出口阀门开启过大; | c)起动时将出口闸阀关闭,转速正常后缓慢将出口阀门关闭; | |
d)底阀淹没深度不足; | d)将淹没深度调节到1.5倍进水管径之上; | |
e)泵中没有灌满水有空气; | e)查看底阀是否漏水并且可以进行重新灌水; | |
f)进水管路出现漏气; | f)将漏气的部位密封; | |
g)进水管路安装错误,气被堵住; | g)将进水管路重新安装; | |
h)出口处出现赌气,导致逆止阀不可以打开。 | h)排气。 | |
2.低温冷却液循环泵不吸水,真空表所显示的的真空度很高 | a)底阀不能打开或者已经淤堵; | a)校正并更换底阀; |
b)有过滤器,吸入管出现堵塞; | b)拆卸并且将异物清除; | |
c)吸程太高。 | c)将吸程降低。 | |
3.循环泵不出水压力表显示有压力 | a)出口管阻过大,止回阀等阀门没有打开; | a)管阻减小,将阀门进行更换; |
b)电机出现反转; | b)正确的将电机配线接好; | |
c)叶轮出现堵塞。 | c)将异物进行清除。 | |
4.机组不可以起动 | a)没有具备起动条件; | a)查看是否符合起动条件; |
b)电机容易出现故障。 | b)查看修理电机。 | |
5.达不到设计流量和扬程 | a)有空气吸入; | a)查看是否有空气吸入并且避免; |
b)叶轮和进出水管路以及过滤器出现部分堵塞; | b)拆卸并且将异物清除; | |
c)水位出现降低,淹没深度不是很够; | c)将淹没深度加深; | |
d)转速不足。 | d)查看电源频率。 | |
6.机械密封出现漏水 | a)介质中有颗粒或者液体有结晶出现; | a)将管路进行清洗避免出现结晶; |
b)机械密封安装没有平整; | b)机械密封重新安装平整; | |
c)机械密封动静环表面没有水干磨; | c)泵起动时将泵内的空气排尽,避免机封出现干磨损; | |
d)轴承磨损; | d)将机封进行更换; | |
e)O型圈出现损坏; | e)将O型圈进行更换; | |
f)动环和静环接触压力不足; | f)重新进行调整; | |
g)动环和静环接触压力过大,导致出现早期磨损; | g)重新进行调整; | |
h)电机轴出现窜动。 | h)将窜动原因找出并且排除。 | |
7.轴承太热 | a)轴承中油脂会流失; | a)将润滑油进行补充; |
b)润滑油出现老化; | b)将润滑油进行更换; | |
c)轴承出现故障。 | c)查看、修理或者进行更换。 | |
8.水泵噪声和振动 | a)循环泵和管路中有空气没有排除; | a)将空气进行排除; |
b)低温循环泵偏离设计工况运行; | b)在设计点附近点运行; | |
c)循环泵超负荷运行; | c)调节阀门减载运行; | |
d)轴承磨损或者缺油; | d)将轴承进行更换补充润滑油; | |
e)泵和管路支撑不良; | e)将支撑加强,使用隔振措施; | |
f)冷却液循环泵出现汽蚀。 | f)将吸入条件改善,防止出现汽蚀。 | |
9.电机超电流 | a)低温循环泵超大流量运转; | a)将出口阀门进行调节; |
b)叶轮和泵体口环碰擦; | b)将泵轴的同心度进行校正; | |
c)介质中混入其他异物; | c)将异物进行排除; | |
d)电压太低; | d)确保循环泵在正常电压下运转; | |
e)轴承出现损坏; | e)将轴承进行更换; | |
f)转速太快; | f)查看电源频率; | |
g)电缆线绝缘不足; | g)更换新的电缆线; | |
h)电机绝缘不足。 | h)将机组使用环境改善。 | |
10.电机烧毁 | a)长时间超负荷运转; | a)将运行工况进行调节; |
b)定子出现受潮; | b)将机组使用环境进行改善; | |
c)电机出现缺相运行。 | c)查看电源将故障进行排除工作。 |
低温循环泵故障原因及解决方法由循环泵厂家总结。