腐蚀是自吸泵等设备长期都会面对的难题，对于腐蚀性的液体，在选用防腐自吸泵时，材料的选用不当也会对自吸泵造成腐蚀，从而影响使用工况，今天我们来谈—谈自吸泵防腐措施。
1.使用耐介质腐蚀的材料
避免自吸泵和离心泵设备腐蚀的j较好方法是使用耐介质腐蚀的金属和非金属材料或防腐涂层例如，为了避免氢腐蚀，可以使用防氢腐蚀钢，如15crmor用于温度低于300°℃的氨合成塔出气管再比如，在换热器和腐蚀性介质接触的表面，用一定的方法覆盖上一层耐腐蚀涂层保护层和耐腐蚀性强的金属或合金，以隔离腐蚀介与换热器表面的接触常用的方法有衬里、金属堆焊、复合板、复合管和金属喷涂。
2.选用耐腐蚀结构
避免缝隙腐蚀的较好方法是消除缝隙，形成积液的死角为了避免缝隙腐蚀，设备和部件的结构应尽可能避免缝隙的形成，如对接焊，避免铆接和螺栓连接或搭接焊在设备中，应尽量避免积液的锐角和静滞区，容器的结构应使液体能够完全排出，污水孔应设计在能够完全排出残液的部位，即较低端缝隙不可避免的地方尽量用填料填充法兰连接垫片尽星使用不吸水垫片(如聚四氟乙烯)，垫片不宜使用石棉、纸张等吸湿材料焊接管板时，选用先膨胀后焊接，可减少缝隙腐蚀避免两种相互接触的不同金属因电位差而腐蚀电位负的金属，可以用绝缘材料隔离不同的金属连接。
图一 耐腐蚀自吸泵
3.电化学保护
电化学保护选用阴极保护和阳极保护阴极保护是利用额外的DC电源将金属表面变成阴极这种方法耗电量大，会让成本变高，用得不多阳极保护是将受保护的换热器与外加电源的阳极连接，使金属表面形成钝化膜，从而得到保护。
4.生产过程中的腐蚀控制
操作过程中的工艺参数应严格控制在很多生产过程中，一些过程是根据防腐要求确定的比如石化常减压生产中选用的一脱四注(脱盐、注碱、注氨、注缓蚀剂、注水)工艺，就是减少常减压顶氯化氢-硫化氢-水系统的防腐;氯碱生产中规定干燥氯含水量小于0.04%，是为防腐设定的参数如果超标，碳钢设备和管道的腐蚀速度会大大提高;合成氨生产中由半水煤气和水蒸气混合物组成的原料气进入变换炉的温度是为了避免气体中的水蒸气凝结，能够减少腐蚀。
严格的工艺操作和良好的管理和维护对避免腐蚀非常重要避免试运行过程中不同工艺条件造成腐蚀;注意工艺条件变化对腐蚀的影响，如超温、超压、频繁停车等，改变工艺条件会加剧腐蚀，尤其是不锈钢设备;经常检查设备的腐蚀情况，注意设备停车和维护过程中的管理比如输送海水的不锈钢泵连续运行不会腐蚀，停止运行一段时间会产生局部孔蚀因此，长期停车时，应取下湿填料和垫片，有时超温超压或频繁停车也会大大加剧腐蚀。
图二 耐腐蚀不锈钢自吸泵
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以上内容由水泵厂家为您总结。