我们首先要知道去怎么分析隔膜泵的问题，第一我们要学会怎么去正确的拆卸泵。
1.在拆卸气动隔膜泵之前，需要将左右边的气室和液室分别标上记号可以有助于拆卸后的再组装。
2.使用扳手将连接出口管和液室的小卡箍松开，拆除出口管后就可以看到阀球和阀座了，拿出阀球和阀座并检查水泵的其他备件是否有磨损、化学腐蚀、出现裂痕等现象。
3.使用扳手将连接进口管与液室之间的小卡箍松开。
4.使用扳手将液室和水泵的中间体分开，拆除液室就可以看到膜片及膜片夹板了。
5.使用工具或扳手固定膜片外夹板的左右边缘，将隔膜装置与中间体分开之后，然后再顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板之后，将泵轴从中间体中取出。
6.使用夹钳(加垫木板)将轴与膜片装置分开，检查泵轴、夹板和膜片是否有损坏和腐蚀现象。
图一 隔膜泵
隔膜泵的常见问题与维修技巧：
1.泵无力，抽送速度降低。此种现象一般分为以下几种情况，一是气源气压减小了。先去看看进气压力表的压力，压力值如果在4到7公斤则是正常的。之后再去检查气源阀门的开度位置，如气源开闭用的是电磁阀的话，则要检查电磁阀塑料阀片是否有破损，是不是导致了塑料阀片不能完全打开。二是消音器堵塞，气不能快速的排出，也会导致抽送的速度减慢。三是压缩空气的水或着杂质过多了。进入隔膜泵（又称控制泵 ）配气阀之后堵塞了进气孔，或者是卡住了配气阀芯。四是配气阀上下端盖因为常时间受到阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。五是泵内部中轴四个密封环磨损而导致了串气。
2.流量减少。此种现象可能是由以下几种情况导致的，一是进出口单向阀（塑料球）磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液被回灌，排料时又把物料从进料口压了回去。二是隔膜片常时间的拉伸变形导致的，导致物料腔的容积变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时会走不到位。
3.隔膜泵不动。此种现象可能有几种情况。一是阀芯严重磨损卡死。二是中轴的轴套磨损。此时应该要更换铜套。三是中轴两端的螺杆掉落。四是两层膜片都已经破裂了。五是隔膜泵倒置或着平放，阀芯不能回位（第一代和第二代）
4.物料里面有杂质或油污。这种一般都是由于膜片破裂所导致的。
5.进出口漏料。一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈，球座损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而导致的倾斜，致使两个出料口或进料口没有能够在同一水平面上。
6.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体互不相容，弹性体就会有膨胀的现象，请及时更换新的适当材质的弹性体。
7.阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。
8.泵的空气阀结冰： 检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备
泵拆卸及再组装指南：
在修隔膜泵之前，需要先将空气来源配管从隔膜泵中拆除，并且将隔膜泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接隔膜泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套。
以上内容由水泵厂家总结。推荐阅读：气动隔膜泵故障原因及排除方法