我们把循环水泵系统节能原理概括为一句话，就是”用高效水泵在高效点工作，降低管路损失尤其是降低或进来消除节流的损失。
这句话包含了高效循环水泵（水泵效率）、高效点、管路损失三个关键词，也是循环水泵系统节能的三个重要关键点。
(1）高效循环水泵（水泵效率〉﹔要节能，水泵效率必须高。水泵效率高低首先先取决于设计水平，其次取决于该泵制造精度和质量;
(2）高效点:同一台水泵，在不同的流量点上其工作的效率是不一样的，一般在额定工况点附近的工作效率是最高的，如果偏离额定工况点较多的话，即便水泵的额定效率很高，其实际运行效率也不会很高。再往深一点讲，高效点还要考虑电机的负荷率和电机高效区，也就是说要使整个循环泵系统的总效率达到综合的一个最高点。
(3）管路损失:管路损失要尽可能降低，尽量消除节流造成的损耗。
我们就是通过紧紧瞄准水泵效率、高效点和管路损失这三个关键要素来对水泵实际运行工况进行科学的分析和诊断，利用先进理论和科学方法，找出水泵系统存在的问题，有针对性地采取切实有效的措施，全面深入挖掘各项潜力，提高水泵额定效率、使水泵实际工作参数处于高效点、最大限度地去降低管路损失，通过三方面的有机结合，实现了水泵节能，这就是我们的节能原理。
循环水泵
我方的具体节能措施有以下八点:
1、现场调研，正确诊断系统存在问题，精准确定设计参数。
2、凭借高超设计水平和节能理念，提高了设计工况点的额定效率。
广泛学习和利用三元流等先进设计的理论，结合CFD流场分析和动态模拟，瞄准特定工作范围，借鉴优秀水利模型，采用先进CAD设计软件，最重要的是我们有经验丰富的高级设计师，将几十年的设计经验和体会融入其中，使设计的水泵及叶轮效率接近特定工况的一个极限值，用高效水泵或高效叶轮（三元流叶轮）替换旧泵或旧叶轮。
3、消除工况偏移造成的效率低下。
普通水泵都是系列化的定型产品，用适当间隔的有限的规格参数，来满足千差万别的工况情况，不可能针对某厂具体需要参数来设计制定。
水泵产品型谱的有限性和实际生产工况的千差万别的参数的多样性，必然会造成水泵性能参数和实际生产工艺需求及管路实际阻力之间的不完全匹配，这就导致水泵偏离高效运行区间;由于各种原因造成水泵负荷的变化也会导致水泵偏离高效区;这都会导致效率低下，造成能源浪费。
我们根据具体情况，采取各种措施消除工况偏移状况，使水泵重回高效区工作。
4、量身定做，专门设计制造，消除无用功耗。
设计院在工程设计时，一般没有对每台水泵的流量需求、管道阻力进行精确计算，普遍采用类比估算，为了安全可靠而且相对比较保守。
我们针对客户实际工况需要，合理确定具体参数，精心设计了专门适应于该实际工况的水泵，使水泵能力和实际负荷良好的匹配，既提高运行效率，也实现了节能目的。
5、多泵优化组合，系统整体优化:通过对电机、水泵、传动装置、调速装置、管网和工作装置整个系统进行匹配优化设计，合理调度实现经济运行，提高系统总效率，以达到节能的目的。
具体措施譬如:进行水泵合理配置，根据生产负荷变动进行节能运行调度，实现节能目的;提高电机运行效率等;合理分流、回流;水泵合理串并联运行等等。
6、采用调速节能技术（变频调速、永磁调速器调速、偶合器调速等）。变频调速是水泵系统目前应用最广泛的节能技术之一，已被大家普遍认识和接受，为循环水泵系统节能做出了很大贡献。但是应该认识到有些工况其实并不适用，并且变频器本身要耗电3—5%。
7、精密铸造，仔细进行打磨，从制造环节提高产品质量和精度，来提高运行效率。
8、广泛收集提高水泵效率的最新研究成果和各种小改小革的成功经验以及各种”偏方”秘方”，然后分析甄别，选择一部分投入大量资金进行试验验证，通过总结、应用积累了许多独特经验，提高了节能服务的技术水平。
要想达到最好的节能效果，需要根据不同的情况针对性地采取不同节能技术，组合选用几种有效节能措施。
循环泵厂家总结。