隔膜泵的膜片容易损坏的原因，一般都是因为隔膜泵选型问题导致的，有些是因为隔膜泵使用时不正确导致的，具体如下：
1、材质选择不正确：膜片要根据水泵输送的介质和液体进行材质选型，有些也是需要定制的。比如有些需要隔膜泵膜片是不耐有机溶剂的,你去打有机溶剂,那么肯定就更加容易坏掉。隔膜的温度,介质都需要根据材质的具体情况进行选型，特别是温度。
2、正确合理的使用：如果选择隔膜泵材质正确的话，也就是隔膜片的材料刚好适合隔膜泵需要输送的物料使用，而且隔膜泵膜片本身质量没有问题。那隔膜泵膜片容易坏应该是和是使用方法有关了。隔膜泵如果经常处在高速运行状态，经常空打半空打等都会影响到隔膜泵膜片的使用寿命。或者隔膜泵输送的介质里面含大量固体颗粒也会影响到使用寿命。
以上是隔膜泵的使用和选型导致的容易损坏的现象，还有一些本身的问题，比如说：隔膜片的寿命是有使用次数是有一定限制的，一般都在800万～2000万次左右，具体可以咨询水泵厂家。如果正确使用，按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。但是如果隔膜片老是损坏，就要考虑本文提到的第一点，那么最大原因是可能是隔膜片材质并没选对。
大部分情况还是由于隔膜泵材质选型导致的，水泵厂家在销售隔膜泵的时候，会问要好一点的或者一般的，客户会根据自己的实际使用的情况进行对隔膜泵选型。他们认为，一分钱一份后，贵的好，便宜的差，这是不科学的的水泵选型方法。这里说明一下，隔膜片的使用时间与输送具体介质有关，与质量无关，腐蚀性的液体需要耐腐蚀的膜片。与价格高低也是无关。像输送氢氧化钠溶剂，丁晴橡胶就比氟橡胶好用也更耐用，价格上也便宜很多。
隔膜泵厂家总结，如何选择隔膜泵膜片，建议还是打电话咨询专业的水泵厂家。另外要注意输送介质里的固体颗粒不要过多不要过大，超过了隔膜泵的规定值。尽量减少隔膜泵空转次数，隔膜片的寿命跟它的曲折次数也有关。