气动隔膜泵的膜片设计寿命8000h，工作压力6MPa，在进出口料过程中，隔膜左右两边分别受力，达4800kN，由于连续受交变力的作用，容易损伤开裂，气动隔膜泵膜片容易损坏的原因有以下方面：
1.氮气袋中预充有2.2MPa的氮气，效果更好。在运行过程中，压力表上反映的压力是工作压力，而不是氮气袋的压力（只能在该泵停止时才能看到）。在运行过程中，如果氮气袋损坏或压力下降，气动隔膜泵将在未阻碍状态下运行，导致流体不平衡，隔膜容易受到冲击和损坏。
2.由于需要隔膜室的容积，因此如果进料不稳定且压力低，则进入的补偿液位低于1.2米，这是物料液位上的异常压力。当孔中的给水泵浆液由于缺乏材料而分离时，气泵，锤子甚至空化的影响会增加隔膜的应力和频率，并且隔膜疲劳会损坏或破裂。
3.当进料温度超过指定的100°C时，膜片的老化将加速。在浆液中会产生蒸气气泡。当气体进入隔膜腔或卸荷阀泄漏时，推进剂的压力将降低，从而导致膜片应力不均匀和疲劳损坏。
4.当进料中3-8mm的碎石或散装物料或浆液的固体质量百分比超过20％时，阀被卡住，气动隔膜泵压力波动；或在组装阀时，阀锥位置不正确，导致阀穿透，会立即使膜片承受更大的压力；导致破裂。
气动隔膜泵膜片
5.膜片腔中的空气没有干净地排出。气体的体积随推进液的压力而变化，从而形成气锤，从而增加了隔膜上的局部力并使隔膜破裂。
6.膜片质量差，弹性差，材料强度低。
7.机组存在压力差，瞬时力增加导致气动隔膜泵超压并导致膜片破裂。
8.十字头，活塞或气缸衬套松动，十字头导轨和十字头轴承的安装不当会导致活塞锤击并造成液压不平衡；频繁的泵跳闸也会导致膜片上的瞬时力达到极限，从而导致膜片破裂。
9.隔膜室的进料和出料由探测控制杆位置的探头控制。如果控制杆上的磁环较弱，则探针将无法检测到信号，并且无法及时注满油和排干油，这将导致膜片在一侧受力过大而破裂。
10.膜片控制杆的支撑套筒严重磨损，导致控制杆偏心下沉，增加了膜片的应力，并使膜片易于破裂。
以上是湖南圣博凯斯水泵对气动隔膜泵膜片损坏的原因进行的总结。