工程塑料气动隔膜泵性能较弱，抽速变慢。这种现象一般有以下几种情况，一种是气压降低。首先看进气压力表的压力，压力值为4-7公斤是正常的。然后检查空气源阀的打开位置。如果用电磁阀打开和关闭气源，请检查电磁阀的塑料阀板是否损坏，导致塑料阀板未完全打开。第二个原因是消音器被阻塞，空气无法快速排出，从而导致抽气速度降低。第三，压缩空气中含有过多的水或杂质。进入隔膜泵的阀门后，进气口被堵塞，或者阀芯（阀体的一部分）被卡住。第四，由于阀芯的不断冲击，空气分配阀的上下端盖被损坏和泄漏。第五，泵内中间轴的四个密封圈磨损，气体泄漏。
流量减少。 这种现象通常具有以下情况。一种是进出口止回阀（塑料（结构：合成树脂，增塑剂，稳定剂，颜料）球）的磨损（一种基本的部件故障）磨损变小。或有条状，大颗粒堵塞塑料球。结果，当材料被抽吸时，排出口处的材料液体被重新填充，并且当材料被排出时，材料被从进给口压回。其次，膜片长时间拉伸和变形，导致材料腔的体积减小。三是黑色厚膜片坏了。驱动时，底部支架无法正确移动。
工程塑料气动隔膜泵
1.检查泵体是否气蚀，并调节压缩空气的入口压力。降低泵体的运行速度以调节液体的粘度和浓度。
2.检查阀球是否卡住。如果输送的液体与阀球的材料不匹配。阀球将膨胀。请用合适的材料更换球和座。
3.请检查进水管是否堵塞。
出口液体中有很多气泡
1.请检查隔膜是否损坏。
2.检查泵体和管道是否泄漏。
液体从气室出口泄漏
1.请检查隔膜是否损坏。
2.检查隔膜是否已正确安装并锁定。
3.工程塑料气动隔膜泵不移动。这种现象可能有几种情况。一个是阀芯严重磨损（一种基本的组件故障）并被卡住。二是底部支架衬套的磨损。此时应更换铜套。三是底部支架两端的螺钉脱落。四是两个隔膜都破裂。五是隔膜泵倒置或放平。无法返回阀芯以检查过滤器，压力调节和润滑装置以及进气过滤器是否被阻塞。
检查空气阀是否被杂质卡住，请卸下并清洁空气阀，并检查空气阀中的活塞是否有划痕。如果活塞的表面明亮而不是黑色，则意味着需要更换活塞和“ O”形圈。如果活塞的表面明亮而不是黑色，则意味着需要更换活塞和“ O”形圈。请换一个新的。检查主轴和“ O”形圈是否刮伤，磨损和展平。如果它们损坏，请更换它们。
材料中有杂质或油渍。这通常是由隔膜破裂引起的。
进出口泄漏。一种是未拧紧螺钉，另一种是球座变形或O形圈损坏，第三种是两端的泵壳都不倾斜到上孔位置，导致两者 排出口或进料口不在同一平面上。