一、气动隔膜泵常见故障
由于载长期的使用下隔膜泵不可避
免地会出现一些故障问题，比如：快循环/低流量、慢循环、无循环、无规律循环、漏损、噪音、部件受损、其它。
故障又可分为多种可能的原因,了解正确维修前措施。
1、空气阀:塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上；
2、活塞:铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量；
3、气蚀:由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室内在排放前没有注满流体；
4、静排放压头:从泵中心线到自由输送点之间垂直距离(以米计)；
5、入口压力:入口是用Bar为单位测量的,包括流体的比重和流速；
6、比重:4度时流体重量对水重量的比率.4度水的比重为1.0,静吸入扬程—供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上；
7、蒸汽压力:所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操作压力都不能低于蒸汽压,形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体；
8、粘度:由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力；
9、水锤作用:较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压。
二、按以下方法为气动隔膜泵排除故障
1．拆卸气动隔膜泵之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。
2．使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
3．使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
4．使用扳手将液室和泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。
5．使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。
6．使用夹钳（加垫木板）将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。