您知道气动隔膜泵的常见问题和维护方法吗？ 气动隔膜泵制造商的技术人员在下面向您解释，希望他们能为您提供帮助。
1.气动隔膜泵弱，抽速变慢。
这种现象通常具有以下情况。首先，空气源的气压降低。首先看一下进气压力表的压力，压力激励值在4〜7 kg是正常的。然后检查气源阀的打开位置。如果使用电磁阀打开和关闭气源，请检查电磁阀的塑料阀是否损坏，以使塑料阀无法完全打开。其次，消音器被阻塞，气体无法快速排出，导致抽速降低。三是压缩空气中的水或杂质过多。 进入气动隔膜泵的阀门后，阻塞进气口或阻塞阀芯。四，气体分配阀的上下端盖长期受到阀芯的冲击而损坏，并且阀盖损坏并泄漏。五，泵内轴的四个密封环已磨损，并且已连接气体。
气动隔膜泵
2.流量减少。这种现象通常具有以下情况：入口和出口止回阀（塑料球）的磨损变小。或者有条状，大颗粒粘在塑料球上。结果，在抽吸期间在排出口处的原料液体被重新填充，并且在排出期间将原料从进给口压回。其次，隔膜不断地拉伸和变形，从而导致材料腔的体积变小。黑色的厚膜受损。驱动底部支架时，它无法固定到位。
3.气动隔膜泵不移动。此现象可能有几种情况。首先，阀芯严重磨损并卡住。其次，底部支架的套筒磨损。 此时，应更换元素套管。三是中间轴两端的螺钉掉落。四，两个膜都破裂。五，隔膜泵倒置或放平。阀芯不能退回。
4.材料中有杂质或油。这通常是由隔膜破裂引起的。
5.进出口泄漏。首先，螺钉未拧紧； 其次，球座变形或O型圈损坏。三，泵壳的两端不倾斜到上孔位置，导致两个出口或入口不在同一平面上。