对于离心泵机械密封失效的分析
卧式多级离心泵
离心泵的停机主要是由机械密封的故障引起的。故障最常见的表现是泄漏。泄漏的原因如下：
1、补偿环密封圈泄漏。压盖变形和预紧不均匀；不正确的安装；密封圈质量不符合标准；没有正确密封圈。
2、动，静环密封面泄漏的。端面平整度，粗糙度均不符合要求或表面有划痕；端面之间存在颗粒物质，这导致两个端面不能同时进行工作，且安装方法不正确。
3、在安装过程中，密封面的间隙太大，冲洗液无法带走摩擦副产生的热量。冲洗液从密封面的间隙泄漏，导致端面过热并损坏。
4、液体介质蒸发并膨胀，因此两个端面由于蒸发和膨胀力导致分开。当两个密封表面压在一起时，润滑膜被破坏并且端面表面过热。
5、液体介质的润滑性很差，加上工作压力超负荷，两个密封面的跟踪和旋转不同步。例如，高速泵速度为20445r/min，密封表面的中心直径为7cm，操作后泵的线速度高达75m/s。当密封面滞后时，它无法跟踪旋转，并且瞬时高温会损坏密封面。
6、密封冲洗液孔板或过滤器被堵塞，导致水量不足，从而使机械密封失效。
7、液体介质不干净，并且有微小的硬颗粒，这些颗粒会在密封表面上高速滑动，划伤端面并破裂，导致失效。
8、泵的传动部件的同心度差。泵打开后，摇动端面并摩擦一次。动环的运行轨迹不是同心的，从而导致端面汽化，过热和磨损。
9、液体介质的水力特性的频繁发生，会引起泵组的振动，从而导致密封面由于未对准而产生失效。
液体介质在密封元件上的腐蚀、软硬材料的配合、腐蚀，辅助密封0形环，V形环，凹环与液体介质不相容，变形等都会引起机械密封表面损坏和失效，因此有必要对损坏的形式进行全面分析，找出根本原因，以确保离心泵机械密封件可以长时间运行。