气动隔膜泵有动作，但流量减小或无液体流出。
可能的原因和解决方法：
1.如果隔膜长时间变形，料腔体积会变小。此时，应更换膜片。
2.进出口止回阀（塑料球）磨损变小，或出现条状物，大颗粒物堵塞塑料球，使出料口进料液在吸料时重新充注，排料时将料从进料口压回。此时，应取出堵塞的异物，更换磨损部件。
3.检查泵内是否有气穴现象，降低泵速，让液体进入液室。
4.检查阀球是否卡住。如果液体与泵的弹性体不相容，弹性会膨胀，请用合适的材料更换弹性体。
5.检查泵进口接头是否完全锁紧，无泄漏，特别是进口端的阀球附件卡箍。如果没有，请锁上。
6.排气阀：修理或更换进料阀。
7.速度太慢，调节失灵：维修控制装置，调整速度。
气动隔膜泵
气动隔膜泵无法正常工作或循环一次立即停止。
可能的原因和解决方法：
1.阀芯严重磨损卡死，此时应更换阀芯。
2如果中心轴轴套磨损，应更换铜套。
3.中心轴两端螺丝脱落，此时需重新安装。
4.两个隔膜都断了。请更换隔膜。
5.如果空气阀堵塞，应直接拆卸或更换清洁空气阀。
6.球阀磨损严重。更换球阀和阀座。
7.出口管道超压，此时应降低出口管道压力。
气动隔膜泵漏油。
可能的故障原因和解决方案：密封件和密封件损坏或松动：调整或更换密封件和密封件。
气动隔膜泵的压力不足或升高。
可能的原因和解决方案：
1.气动隔膜泵的压力调节阀调节不当：将压力阀调节至所需压力。
2.调压阀故障：大修压力调节范围大。
3.压力表：修理或更换压力表。
气动隔膜泵的压力下降。
可能的原因和解决方案：
1.注油阀不足：修理注油阀。
2.进料或进料阀泄漏不足：检查进料情况和进料阀。
3.柱塞密封圈泄漏：修理密封圈。
4.储油罐的油位太低：添加新油。
5.泵体泄漏或隔膜损坏：检查并更换密封件或隔膜。
隔膜泵的空气阀冻结。
故障的可能原因和处理方法：压缩水含量太高，应安装空气干燥设备。
材料中有杂质或油。
可能的故障原因和解决方法：通常由于隔膜破裂，此时应更换隔膜。
进出口泄漏。
可能的原因和解决方案：
1.螺钉未拧紧，应拧紧。
2.球座变形或O形圈损坏。 更换损坏的零件。
3.泵壳的两端不倾斜到上孔位置，导致两个出口或入口不在同一平面上。此时，应将泵壳调整到孔位置。
以上是湖南圣博凯斯泵阀对气动隔膜泵的故障处理方法进行的分析总结。