耐腐蚀化工泵中使用的主轴密封装置如下：动力密封、机械密封、螺纹密封、填料密封、垫片密封、迷宫密封、油封密封。你了解几个呢？
一、动力密封
当化工泵在运行时，辅助叶轮产生的扬程可以平衡主叶轮出口处的高压液体，从而实现密封。在停车期间，辅助叶轮不工作，因此必须配备一个停车密封装置，以解决停车期间可能发生的化工泵泄漏。辅助叶轮密封结构简单，密封可靠，使用寿命长。在化工泵运行期间，它不会漏水。因此，它经常用在输送杂质上。
二、机械密封
机械密封也称为端面密封。它是旋转机械的轴封装置。这意味着在补偿机构和辅助密封件的液体压力和弹力的共同作用下，至少一对垂直于旋转轴的端面保持接触并相对滑动。从而防止流体泄漏的装置。目前，耐腐蚀的机械密封被广泛采用，因为可以有效防止液体的泄漏。任何形式的密封都应防止化工泵的空转，一旦空转，则它的密封就有可能会被烧坏。但是我们必须首先确保泵本身零件的性能、辅助密封装置和安装的技术要求，以便机械密封能够发挥它应有的作用。
三、螺纹密封
螺纹密封通常在化学泵上有两种形式，一种是螺纹连接垫圈密封，另一种是螺纹加填料密封，两者都用于小直径螺纹连接密封场合，与垫圈连接的带螺纹电动隔膜泵的密封部分是垫圈，螺纹仅用于提供按压力。
四、填料密封
化工泵填料密封是将压缩性好和回弹力强的填料放入填料箱中，借助压盖的轴向压缩力，转化为径向密封力，从而起到密封的作用。由于其结构简单，易于更换，价格低廉，可以适应转速，压力和介质范围广，因此被广泛用于化工泵的设计中。
五、垫片密封
化工泵垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素来决定。使用垫片的目的是利用垫片材料在压缩载荷的作用下易于塑性变形，从而填充法兰密封面的微小不平整度，从而实现密封。
六、迷宫密封
如果该泵设计合理、加工性能优良、装配完好，转速高，那这时采用迷宫密封效果会非常好。但是，在实际应用中，由于迷宫密封的化学泵的泄漏很多，因此在化学泵密封中并不常用。
七、油封密封
耐腐蚀化工泵的油封是一种自紧式油封。它具有结构简单，体积小，成本低，易于维护，阻转矩较小的特点。它不仅可以防止介质泄漏，还可以防止外部灰尘和其他有害物质进入。它具有一定的磨损补偿能力，但不耐高压，因此通常用于低压场合的化工泵中。选择这种密封方法是要充分考虑化工泵输送的材料的性能和要求，以避免不必要的泄漏并防止发生事故。