第一、循环泵的定子与转子之间的气隙很小，容易引起定子与转子之间的碰撞
在中小型电动机中，气隙通常为0.2mm〜1.5mm。当气隙较大时，要求励磁电流较大，这会影响电动机的功率因数。如果气隙太小，转子可能会产生摩擦或碰撞。通常由于轴承的严重超载以及端盖的内孔的磨损变形，机座，端盖和转子的不同轴心会导致扫膛，并且很容易造成电机发热甚至烧毁。如果发现轴承已磨损，则应及时更换轴承，并应更换或涂刷端盖。比较简单的方法是给端盖镶套。
第二、循环泵电机的异常振动或噪音很容易导致电机发热
这种情况属于电动机本身引起的振动，这主要是由于转子的动平衡差，轴承不良，转轴弯曲，端盖，机器基座和转子的轴中心不同，紧固件松动造成的。或电机安装不均匀，安装不到位结果，也可能是从机械端传来的，根据具体情况应排除在外。
第三、循环泵的轴承工作不正常，这肯定会导致电动机发热。轴承是否正常工作可以通过听觉和温度经验来判断。您可以用手或温度计检查轴承端，以确定温度是否在正常范围内。您也可以使用监听杆（铜杆）接触轴承箱。如果听到撞击声，则表示可能有一个或几个小球被压碎。发出嘶嘶声，这意味着轴承中没有足够的润滑剂，应每运行3,000小时至5,000小时更换一次润滑脂。
第四、电源电压过高，励磁电流增加，电机会过热
过多的高压会危害电动机的绝缘，从而导致击穿的危险。当电源电压过低时，电磁转矩会降低。如果不减小负载转矩，则转子速度太低。此时，转差率的增加将导致电动机过载和发热，而长期过载将影响电动机的寿命。当三相电压不对称时，即一相的电压过高或过低，都会导致某一相的电流过大，电动机会发热。同时，减小的转矩会发出“嗡嗡”的声音，长时间后绕组会损坏。
简而言之，无论电压过高，过低或电压不对称，都会增加电流，电机发热并损坏电机。因此，根据国家标准，电动机电源电压的变化不应超过额定值的±5％，并且电动机输出功率可以保持额定值。电机电源电压不允许超过额定值的±10％，并且三相电源电压之间的差不应超过额定值的±5％。
第五。绕组短路，匝间短路，相间短路和绕组短路
在绕组中的两条相邻导线之间的绝缘层损坏之后，两条导体发生碰撞，这称为绕组短路。同一绕组中发生的绕组短路称为匝间短路。两相绕组之间发生的绕组短路称为相间短路。无论哪种方式，都会增加一相或两相电流，导致局部发热，并使绝缘老化，从而损坏电机。绕组开路是指由于电机的定子或转子绕组损坏或烧断而引起的故障。无论绕组短路还是断裂，都可能导致电机发热甚至烧毁。因此，在发生这种情况后，您必须立即停机处理。
第六。材料泄漏到电机中并降低了电机的绝缘性，从而使电机允许较低的温度上升
当固体物质或灰尘从接线盒进入电机时，它们会到达电机的定子和转子之间的气隙，从而使电机扫膛，直到电机绕组的绝缘层磨损，这会损坏或报废电机。。如果液体和气体介质泄漏到电机中，将直接导致电机绝缘层脱落和跳闸。一般的液体和气体泄漏具有以下表现：
（1）各种容器和输送管道的泄漏，泵体密封件的泄漏，冲洗设备和地面等。
（2）机械油泄漏后，从前轴承箱的间隙进入电机。
（3）与电机连接的减速器等的油封磨损，机械润滑油沿电机轴进入。积聚在电机内部后，电机绝缘涂料会溶解，从而逐渐降低电机绝缘性能。
第七：几乎一半的电机烧伤是由于电机缺相导致的。
缺相通常会导致电机无法运行，或者启动后速度很慢，或者无功电流增大，并且会出现“嗡嗡”的声音现象。如果轴上的负载没有变化，则电机将处于严重的过载状态，并且定子电流将达到额定值的2倍或更多。电机会在短时间内发热甚至烧毁。缺少相位操作的主要原因如下：
（1）由电源线上其他设备故障引起的单相电源故障，连接到该线路上的其他三相设备将异相。
（2）断路器或接触器一相因为偏电压烧毁或接触不良造成缺相。
（3）电机的输入线中因老化，磨损等原因引起的缺相。
（4）电机的一相绕组断路，或接线盒中的一相接头松动。
第八：其他非机械电气故障的原因
由其他非机械电气故障引起的电机温度升高，在严重的情况下可能会导致电机故障。如果环境温度很高，则电机缺少风扇，风扇不完整，或者缺少风扇罩。在这种情况下，必须强制冷却以确保通风或更换风扇叶片等，否则无法保证电机的正常运行。
总之，为了使用正确的方法处理电机故障，您必须熟悉电机常见故障的特征和原因，掌握关键因素，并定期进行检查和维护。只有这样，我们才能减少走弯路，节省时间，尽快消除故障并保持电机正常运行。从而保证了车间的正常生产。