泵站是解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的*动力来源，随着国家基础设施建设和城镇化进程的加快，传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺点。金泽一体化预制泵站为地埋式，泵站主体由井筒、潜污泵、耦合装置、管道、阀门、液位传感器、控制系统、格栅和通风系统等部件组成。是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备，可以作为中小型混凝土泵站的替代品。地埋式一体化预制泵站安装说明：１．１特別说明在进行预制泵站安装调试之前，请务必仔细阅读本使用说明书，并确保您的装卸、安装、施工等承担与安装调试相关工作的人员严格按照本使用说明书操作．如未按照本使用说明书提供预制泵站产品安装条件的，不建议安装，将无法提供安装调试指导服务；如因未遽守本使用说明书或者未满足安装条件擅自安装造成预制泵站产品损坏、出现质量问题或无法正常运行的，菲源公司将无法承担质保责任．１．２重要提示泵站安装前，必须预先准备好基坑开挖及支护方案，地质条件需符合菲源公司预制式泵站安装要求，现场需具备安装所需的工具设备及电源．需要现场条件的不仅仅是下面部分计划，挖掘计划也重要。●地基计划●土建工程计划●排污计划●环保计划这些计划中zui为重要的是挖掘计划。我们提议出一份规划，而且在安装过程中要明确，以免后续的工作产生困难。通常挖掘计划的制定必须指派结构工程师。１．３警告执行挖掘和泵站安装工作的时候，一定要遽守操作指导．并特别要注意以下几个方面●小心堤岸坍竭●使用轨道运输以避免人员落深坑的危险●坑边预留安全距离，以便设备维修●提防移动工作机器●起重机下严禁站人●电器安装工作必须由从事于这方面工作的人士来实施２．泵站罐体安装泵站的设计及施工需考虑现场的施工条件。施工应由有资质的施工团队进行。检查铭牌确认泵站罐体的重量以选择合适的施工方案。２．１罐体验收检查●检查是否有运输损坏。●发货清单是否符合订货协议●配件位置和尺寸●检查和拧紧所有螺栓，以防运输松动●其他设备２．２运输和起吊泵站罐体运输必须水平位置放置，而且必须固定在罐体托架。装卸过程必须连同运输托架进行。在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉罐体托架和连接附件。在施工区域，客户必须自行提供起吊设施。1、用吊带连同罐体运输托架水平移动泵站，将泵站移动至地面。注意，此时禁止使用吊耳，禁止使用钢丝绳或链条来提升罐体2、用吊带把罐体从水平位置起吊到竖直位置。3、竖直起吊的时候，使用吊耳，并且要把重量均匀分配到所有吊耳上２．３混凝土基板坑底和混凝土基板要平整（水平精度1／100ω，无积水。如果有需要，铺上一层砾石层，用夯实机压实，压实程度达到90％的压实试验结果，达到地基承载力＞180kpa。如不能达到地基承载力要求，如流沙，淤泥或涌泉等地质，必须采取相应的地基处理措施，达到必须的地基承载力才能安装。混凝土安装地基是预制好施工，或者是直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。膨胀螺栓的数量由菲源公司根据具体项目计算确定。膨胀螺丝应在圆周范围内均匀等角度安装。准打毛基板与泵站底部的接触面，同时水泥基板在泵站安装前24小时需浸没在水中．对于预制的水泥基板，吊装基板需准确就位如图5。水泥基板放置在坑底后，必须测量水平度，施工精度为每米误差不超过25px，以达到安装要求。２．４安装筒体清洁水泥基板表面，确保安装面和预制泵站底部之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥基板上的地脚螺丝圆周中间。当心不要将泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。对于3．8米直径的预制泵站，必须准确的将泵站避开基板外露配筋，并且按图纸要求错开与预制泵站底部的配筋避免损坏底部结构检查泵站是否垂直．水泥基板处于水平放置时，泵站应该处于垂直位置．安装压板并拧紧螺母．如图7检查管路和底部没有变形，锥型底部净空部分则必须用混凝土充实！地埋式一体化预制泵站灌注混凝土的要求：●采用标号C30水泥的混凝士，砾石直径不大于32mm●采用灌浆附件，或围板浇筑等方法，围板高度需高于灌浆口上檐●将混凝土灌入筒体底部空腔，并用垂动挂填匀内部，直到内部全部充满并且液位高于灌浆口上檐。２．５回填●回填前，要检查泵站没有经受结构性破坏．如果有，请尽快菲源公司，切不可自行处置！●完成泵站在水泥基板上安装灌浆工作并达到所需的强度，检查结构完好，就可以回填了．●泵站须在安装完成后及时回填，防止泵站上浮及倾倒，且玻璃钢材质不可强行牵拉挤压．●当泵站筒体距离基坑边缘大于1米时，回填材料允许为含水垂小于18％，*大颗粒小于32mm的素土，也可使用级配砂石回填，砾石颗粒*大尺寸不得超过32mm．当泵站桶体距离基坑边缘小于1米但大于0．5米时，仅允许使用级配砂石回填，砾石颗粒*大尺寸不得超过32mm．若泵站桶体距离基坑边缘小于0．5米，禁止回填，并请尽快菲源公司．在冬季及降水天气回填时，要检查回填材料是否粘连在一起，基坑的回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏．分层回填，每层高度差不得超过1250px，应来用夯机夯实或人工压实，压实大于90％．回填到靠紧雌璧和进出水管30cm附近时严禁使用夯土机等设备，来用人工夯实，确保进出水管很好的支撑在回填土层，不受应力．一体化预制泵站注意事项：●严格蔡止向基坑直接单侧倾倒回填材料！●若泵站桶体距离基坑边缘小于0．5米，禁止回填！并请尽快格代表●回填到靠紧罐璧和进出水管30CⅢ附近时严禁使用夯土机等设备，需采用人工夯实，保进出水管很好的支撑在回填土层，不受应力．●泵站回填结束之前严禁通水．２．６管路连接●把基坑回填到连接管的zui低面时，压实回填面，才开始连接管路。●不得在未压实管底情况下安装管路和柔性接头如图9。●安装管路前，必须检查并确保泵站内所有连接处已经紧固（运输途中会松动）进出口管按如下项检查，●管路和密封圈必须清洁●进出水管必须通过补偿器对准连接●连接的地脚螺栓要固紧法兰按如下项检查●密封条件（确保密封严实）●对准管（无压力）●对称均匀紧固２．７其它附件其他附件，比如通风管是散装提供和发货的，在现场进行安装。２．８安装常见的错误导致泵站安装失败造成昂贵的维修代价通常有以下几个原因， ●地下的回填土没有夯实导致进出管路受力。●与泵站连接的外部管路没有妥善支护，导致泵站进出水管路受力、破损。●当开始回填的时候，卡车将物料从一边倒入导致罐体单边受力，造成变形泄露和损坏。●如果水泥底座不平，泵站将倾斜，这样做的结果将会导致罐体破裂或泄漏。●较大的石块坠入回填坑内，如果轧在泵站的罐壁，将会损坏罐体。●如果挖掘计划不彻底或不存在，就会容易使挖掘工作带来不正确的操作步骤，这样就会导致水泥底座安装后移位，对泵站有损坏。在回填的时候如果计划不周到，地下水就会就会滋生，到zui后，自身水位就会把泵站向上推移。重要提示，挖掘计划必须指派有资质的地质工程师并且在执行计划时密切关注．３．控制柜安装泵站的控制柜是与泵站单独分开安装非防爆的泵站控制柜安装要在泵站安装后，控制柜的接线图附属在控制柜内。３．一体化预制泵站控制柜的安装：●常用的供电电源为三相五线制TN－S系统，电压等级为AC380V／220V，频率为SOHZ。●根据不同形式的泵站，控制柜可安装在配电室、井筒内或户外。●控制柜如安装在户外，应安装在平整的地面上，安装的地点不宜选择低洼的位置，防止由于地面积水导致控制柜进水。●干式安装的泵站，控制柜如安装在井筒内，应安装排积水和通风散热的设备。●控制柜安装位置应不妨碍泵站的日常维护与操作并考虑水泵电缆的长度是否足够。●控制柜应垂直安装在稳固的底座上，底座可采用槽钢，并应紧固所有的连接电缆。●控制柜安装时，为防止动物或腐蚀性气体侵入，应注意电缆进线处的密封。４． 一体化预制泵站调试整体安装的检查●在泵站安装好后，要进行以下相关的检查方可进水投入运行，●检查水泵的耦合情况是否良好。●检查水泵叶轮是否有异物，能否灵活地转动。●检查水泵的电缆是否都固定好，不存在过长或过短的情况。●检查水泵的起吊链是否已水泵连接好。●检查液位传感器是否己安装好，电缆是否已固定好。●检查提篮格栅是否安装好，是否能灵活提起及放下●检查泵站内的闸阀是否在全开的状态。●清理泵站内是否有木头等异物。这样一体化预制泵站成套设备以及基本安装完毕了，控制柜带有远程监控功能，监管人员只需在控制室里面监控操作即可。后期需要定期的维护工作，以保证预制泵站的安全稳定性。