除油后的污水经扰流板自流进深化过滤区（选配），生化滤芯进一步过滤和处理后，直接排放或利用提升泵强制排入城市污水管网。该产品广泛适用于对油、水分离精度要求高、环保性要求高的场所。设备配置了除渣装置（可选择人工提篮或全自动除渣机）、加热（智能温控）、搅拌装置，通过智能控制系统，对各个功能进行设置，保证了油、水分离的效率及质量。该设备可以选择配置较高的自动除渣机，设备增加了对油泥及浮油收集的功能，可通过设备自带的阀门，排放浮油及油泥，大大方便了日常的维护工作。
1.隔油一体化提升设备是如何工作的？i.一体化油水分离提升设备的控制系统采用智能管理控制，其的亮点就是工艺联控：即根据有处理需求的时候自动启动除渣机、除油装置、加热装置、排水装置工作，不会造成电力资源的浪费。该系统采用灵敏度较高的电子液位检测装置，并配有多点监控、自动报警、过载及短路保护、水泵缺水保护等功能。
2. 部件介绍i. 创新设计、应用往复式固液分离机（除渣机），实现了自动分离和自主收集运送杂物目的，消除了人工清理杂物的劳苦、清洁、卫生、环保 。3. 二级污泥排放装置a) Q系列：特殊设计的锥形沉砂斗，容积与流量匹配式设计，污泥可以一次排空至下方的收纳桶，排泥更便捷、运输更方便。b) P、R：系列：采用底部预留排泥孔、阀，冲洗排泥。4. 三级污泥排放装置a) Q系列：为了避免二级污泥排放不及时导致污泥进水油水分离区，可增设选配三级锥形集泥、排泥装置（根据流量的大小与客户的实际需要进行设计可增加四级排泥）；因而设备的安全隐患被排除，安全无故障运行时间得到保证；也更有效的沉淀清除污水中的油泥。5. 四级油水分离装置a) Q系列：回廊式与虹吸式加浮油器相结合的水力模型结构设计，比传统设备的水流道长度增加3倍。不论在排水高峰、低峰都不会形成主流道，油水停留时间及流速均得到保证，且设备带有智能温控装置、搅拌装置，油水分离效果优于普通设备3倍。b) R系列：采用水流的撞击式、虹吸式结合的原理设计，油水停留时间及流速均在标准范围内，除油是在水流静态时工作，保证了除油效果。c) P、系列：人工撇油，可以随时查看、除油，控制油量的多少。6. 五级油水分离装置a) Q系列：浮油器的特殊设计聚结装置，有效解决去除污水中的部分乳化油，减少乳化油对提升泵的影响，确保出水效果优于*标准（*标准100mg/L）。7. 油水分离过滤装置a) Q系列：经过前五级处理的后的相对清洁的污水再通过物理过滤装置（选配）导流到污水提升箱。b) P、R：是经过前三级处理的后的相对清洁的污水再通过物理过滤装置（选配）导流到污水提升箱。c) 过滤器采用的是终身免更换式生化滤芯（人为损坏除外），定期冲洗；经济、环保、实用。8. 污水自动排放装置a) 污水提升采用双泵结构，交替运行，互为备用。污水在达到设定液位时，水泵即自动启动，提升排放污水。当液位在低位时单泵启动，液位在中位时是双泵启动，液位超高位时设有声光报警。b) 提升泵是专用泵与普通潜污泵有所不同，采用了不锈钢外壳、叶轮经特殊设计。c) 为便于维护和维修水泵，避免池内*影响，保护维修人员的身心健康，降低维修费用，采用自动耦合安装方式。 该安装方式使水泵自动沿着耦合导杆和固定在水池底部的耦合座无泄漏自动连接；维修时直接提水泵上端的链子即可。d) 液位控制系统：i. 分别设置成不同的液位高度，到达其各自设定的液位时信号通过液位传感器与控制器之间的电缆传给智能控制系统，控制水泵的启停。