在国内铸造业发展过程中，泵阀铸件企业应该解决节能用电、用工短缺、国家政策等问题，同时多关注行业发展变化，并根据企业自身的经营状况进行适当的调整，以便未来更好更快的发展。比较尴尬的是,中小型及民营泵阀企业在这一过程中增速比较多,所占比重比较大。而大型泵阀企业较少,国内泵阀行业品牌性不强,市场竞争力较差。从泵阀行业的发展现状来看,泵阀行业本身也面临着淘汰落后产能的风险;在金融危机的影响下,钢铁、建筑及其上下游产业来说市场急剧萎缩。
相比而言，国内在质量管理上还有诸多缺陷，首先在工艺上或多或少被忽视，好多企业明明有质保体系，可实际工作中却没有用武之地，质量管理执行起来自行其是，随心所欲；其次在装配过程中也是马虎了事。
近年来，各种新材料的开发和应用是推动泵业技术发展的一个重要因素。泵的零部件采用了各种各样的新材料，带来的好处主要是延长了泵在腐蚀性介质中的使用寿命和可靠性，并扩展了泵的使用范围。材料的表面处理技术在改善泵的流动特性、耐腐蚀性和耐腐蚀性方面变得日益重要，具有广阔的应用前景，而国内好多阀门企业不专业，小而全，产品混杂，加工阀门混乱，车间加工设备布局不合理，零部件堆放不集中。目前国内普遍采用计件工时制，但同样存在弊病，工时不合理，多数的还采用原始手工记录汇总结算。由于一些企业流程管理水平限制，导致产品技术水平低，加工工艺滞后，原材料浪费严重。
技术创新能力不足，这是阻碍我们阀门行业发展的绊脚石。目前国内许多阀门企业引进先进技术后就很少进行再创新了，这样的结果是阀门企业很难把产品出口到西方市场。
显而易见，有差距并不可怕，只要我们调整好发展思路，增强发展的信心，强化企业管理，推进技术进步，重视技术创新和核心技术的研发，提高企业的核心竞争力。在不久的将来，我国阀门骨干企业一定能够赶 上和超过国外同类企业，为国家重大技术装备国产化做出贡献，在世界阀门市场竞争中占有一定的份额，并成为世界阀门制造业的强国。