许多客户对集成预制泵站的安装感到困惑。那么，如何安装一体化预制泵站呢？？
1.考察现场情况制定方案
对于整体式预制泵站的安装，现场的结构十分重要。在安装前，有必要对现场进行勘察，制定开挖方案，并密切关注基坑开挖过程中的安全问题。
2.泵井挖掘
泵井开挖方法（考虑斜坡稳定性、可能的排水等）应适合当前的土壤环境。坑底边缘可作为小型集水井随时排水，保证坑底平面不积水
要按设计图纸进行开挖，并制定开挖方案，在开挖过程中密切注意基坑的安全..泵坑底部必须干燥，不得有水，如有，必须采取适当的脱水措施。采用适当的基坑养护，避免泵坑坍塌..坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵
石层，用夯实机压实，压实程度达到90％的压实实验结果。泵站基坑开挖完成后，在泵站安装前确认泵站进出水管、电缆等现场条件具备。
（一）根据图纸的平面位置、高程、几何尺寸进行施工放样
（2）将基坑控制桩延伸至基坑外2m处，并将其固定。
(3)基坑开挖应保持良好的排水能力，在基坑外设置集水井，便于基坑排水。
（4） 用挖掘机挖至中间砂层，挖至上部填土，再用粗砂回填至基底标高
（五）开挖后应检查地基承载力（地基承载力应大于150kpa），承载力不符合要求的，按监理工程师指令处理。
（6）在基坑开挖过程中，如果在挡土结构中发现渗漏，必须及时密封。
3、垫层和水泥底板
井底准备
铺设井底，打砂，夯实..必要时，铺一层无石卵石，用压实机压实至压实试验结果的90%。在敏感地基情况下，进行压实作业时应特别注意。
检查并确认表面是平的和均匀的。
（1）C15基础垫层
模板加工及安装；
采用外加工模板。模板的厚度、长度、水平筋和垂直筋应根据护栏的尺寸、长度和模板的周转次数确定。
根据设计图纸支撑模板，测量放线位置..相邻模板用螺栓连接，模板接缝处用海绵双面胶密封
模板与混凝土的接触面必须打磨光亮，然后均匀涂刷脱模剂..
模板尺寸先由质检员自检，经监理检查合格后方可进行下道工序
浇注混凝土；
混凝土不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面：浇注时间不得大于混凝土初凝时间。
振搞棒与侧摸的距离应保持5-10cm的距离，严禁振搞棒直接接触模板，每次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可提出振搞棒
（2）C30混凝土底板施工
钢筋加工：
钢筋加工前，按图纸翻样并编制钢筋分配单，尽量减少钢筋接头，节约钢筋..
钢筋应平直，无局部弯曲。弯钢筋调直后使用
钢筋加工前要清除表面油漆，油污，铁锈等污物，严重损坏和锈蚀的应清除干净..
钢筋运至现场绑扎。
钢筋绑扎及安装；
根据设计图纸，测量铺设线的位置，以固定钢筋。绑扎时应先绑扎立筋，并在绑扎前调整立筋位置。先由质检员进行自检，再交由监理进行检查..检验合格后方可浇筑混凝土。底板钢筋应与井壁及后浇隔墙预留钢筋焊接..焊接长度不小于35d
浇注混凝土
混凝土应分层浇筑，不得在一处集中下料，防止形成起伏界面..瓷器的浇注时间不得超过混凝土的初凝时间。
保持地下水位在0.5米
浇筑底板时，应注意角螺栓的预埋。
拆摸养生：
混凝土浇筑完成后，应根据混凝土的强度将貘去除，以确保表面和边缘不因拆模而损坏，并应将表面清理干净，然后洒水养生..