进人21世纪以来，冶金行业进行了大规模的技术改造，根据国家的环保要求，其烟尘治理已达到了新的水平。(l)各生产工段已普遍采用除尘设备(布袋除尘器或电除尘器)，除尘系统运行基本良好，满足了环保要求。(2)除尘系统主风机装机功率容量大，液力偶合器和变频器等调速装置已普遍应用于风机的起动和调速运行。(3)一些断续生产的工段，根据生产工艺特点，自动控制除尘系统主风机高速、低速运行，具有良好的节电效果。(4)另一些断续生产的工段，由于自动控制较复杂，运行方式以烟尘量设定风机参数长期运行，耗电量大，调速装置未达到应用状态。(5)一些连续生产工段，烟尘排放点比较多，但每个排放点烟尘量较小，除尘系统烟尘捕集罩较分散，采用一套除尘系统收尘，除尘系统主风机以风量长期运行，采用调节风管阀门控制风量来满足烟尘排放点的收尘，此运行方式耗电量也比较大。在能源日趋紧张的今天，采用有效的自动控制手段，可进一步降低除尘系统风机的耗电量，达到节电效果并提高企业的经济效益。节能方案(l)加强除尘系统设备的管理，保证除尘系统管道及除尘设备的阻力参数在允许的范围内运行，尽量维持风机以较低转速运行。(2)据生产工艺过程的要求，通过检测烟尘捕集罩内的有关参数及生产工艺过程的其他参数，自动调节风机的转速，根据风机功率与风机转速的三次方成正比的关系，尽量降低风机转速，以达到节能效果。自动控制方案方案一:根据生产工艺的要求，除尘风机与相关生产设备联锁，开炉时自动达到风机低速位，闭炉冶炼时自动使风机达到高速位。该开关量信号的传送可采用控制电缆送至风机控制计算机或PLC，另外，亦可采用无线传输设备进行信号的传送。方案二:检测烟尘捕集罩的有关烟气参数及工艺参数，根据其参数值自动调节除尘风机的转速而达到节电的目的，信号传送可采用电缆或无线传送。