高温磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而 解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的隐患。
高温磁力泵在日常使用及维护过程中要注意的事项：
1、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
2、点动电机，试看电机转向是否正确。
3、开动电机，当高温磁力泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
4、尽量控制高温磁力泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证高温磁力泵在 高 效率点运转，才能获得 大的节能效果。
5、高温磁力泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C 。
6、如发现高温磁力泵有异常声音应立即停车检查原因。
7、高温磁力泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
8、高温磁力泵在工作 一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
高温磁力泵在具体的使用以及保养中谨记以上注意事项，就可以延长磁力泵的使用寿命。更多的关于“高温磁力泵”知识，可关注上海家耐磁力泵厂官网，小编会经常更新更多的知识与大家分享。
高温磁力泵常见故障有：
1、扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
2、高温磁力泵轴折断。CQB型高温磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
3、流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。
4、高温磁力泵打不出液体。高温磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排 出，高温磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度 是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
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