一，概述。
油田联合站现有灌水泵，台作业台备用。
截止，灌水泵（水泵管道）的累计作业时数全部超越"台已挨近万，尽管屡次修补，但从泵的全体作业状况来看，运用远景并不乐观：一是油田灌水井的吸水压力较高，泵压达左右，瞬间也许超越泵的额外压力，泵的作业一直处于高负荷状况；二是回注污水时，水质较差，腐蚀性强，水温高，简单构成阀体，阀片，泵头，盘根总成等易损件的损坏，使泵处于高时机损害状况；三是修补人员常常性修补，替换部件，使泵处于不接连的作业状况。
泵的作业状况确实存在一些隐忧，对泵的一些常见毛病发作的因素进行剖析，并研讨确诊监测体系及时作出判别与防止，不管从安全视点仍是从经济方面都显得尤为重要。
二，灌水泵工况剖析……
根本构造为：由曲轴，连杆，十字头号构成动力端；由泵头，泵阀，柱塞及其密封设备构成液力端，此外还有柱型，球形氮气稳压器以及安全阀。其液力端选用水平直通式组合阀全体泵头构造。
作业时，当柱塞向后运动，出水阀片关闭，一起吸水阀片翻开，开端吸水进程；当柱塞向前运动时，吸入阀片关闭，出水阀片一起被翻开。如此循环，不断地吸水，排水……灌水泵现状概述。
灌水泵投入作业以来，跟着作业时刻的添加，各个部件相继呈现老化，初始的作业条件也发作了很大改变。
首要，由于油田的开发需求灌水强度不断提高，泵压也不断上升，现在有些作业压力已达到左右，已超越的灌水泵额外压力。关于这些超压作业的灌水泵简单引起设备安全事端。
其次，灌水泵运动部件也许发作疲惫损害，由于灌水泵归于往复式柱塞泵，五副曲轴连杆瓦及曲轴接受着周期性重负荷效果，跟着作业时数的添加，连杆瓦瓦面易呈现掉块，曲轴轴颈磨损等景象。
再次，灌水泵各运动副空隙增大，由于长时刻的作业，十字头和十字头铜套，连杆大头瓦和小头瓦会加重磨损，空隙增大致使泵振荡加重，机油温度添加，泵作业噪声也明显加重。现在曲轴箱润滑油温度已添加到左右。
三，污水水质对灌水泵的影响。
从原油脱水进程中别离出的污水经油水别离，脱氧和脱菌等处理后回注油层。尽管经过必定的处理，但所写入水源仍是含油（聚合物）污水，通常偏碱性，硬度较低，含铁少，矿化度高，水质达标率较低；并且由于污水的重复使用，其悬浮物，人工添加剂含量等也会比较高，普遍存在腐蚀，结垢和阻塞等疑问，其间腐蚀损害**。
再结合油田特别的地理环境（盐碱，沼地区域），油藏特征（低孔低渗凝析油藏）和产出液特性（高矿化度）思考，油田的各种金属管线及设备的腐蚀较为严峻，特别是联合站含油污水处理体系的腐蚀更为杰出，投产两个月就呈现设备腐蚀穿孔，严峻影响了正常出产。
水质对灌水泵零部件的腐蚀。
当用灌水泵运送污水介质时，其间的矿物质及添加剂通常会在密封设备上分出，降低了密封效果，其固体颗粒也会对密封设备构成过度磨损，使灌水泵的走漏添加，寿数缩短，所以污水水质是柱塞泵密封失效的主要因素。
从灌水泵房作业状况看出注污水的两台泵被腐蚀的程度特别严峻，不仅对泵自身，水质还会腐蚀别的灌水设备，比方使与之相连的管线呈现穿孔景象。
腐蚀因素大致归结为以下几个方面。
（1）溶解氧在高矿化度的水中，溶解氧在腐蚀进程中起着阴极去极化效果，激化污水对钢铁的腐蚀。
（"）硫酸盐复原菌和硫化氢污水中含有许多的硫酸盐复原菌，其对钢铁的部分腐蚀发作较大的影响。
（3）悬浮物和油污当其含量较大时，它们相互黏结在一起，吸附堆积在体系内壁，构成更有利于硫酸盐复原菌成长繁衍的条件。一起尘垢会增大对灭菌剂的吸附，灭菌效果变差，滋长细菌的腐蚀。钢铁外表尘垢堆积处，电位较低，变成阳极，在没有尘垢处为阴极，构成垢下腐蚀。
现场常常选用红外温度探测仪对泵液力端缸体温度进行检测，并且回注污水的泵简单呈现温度过高状况，由于污水自身温度过高，发热量大，假如散热不良易构成盘根和柱塞间的反常磨损，加速盘根替换频率；一起也会致使油田灌水压力呈现逐步增高景象，致使灌水能耗添加。
四，灌水泵常见毛病剖析及处理方法。
缸体温度添加及处理方法。
缸体温度添加是动力端的常见毛病，前面现已提及曲轴箱润滑油温度现已有较大添加。主要是由于灌水泵作业时数添加，各个运动部件周期性接受负荷严峻构成的，主要有：轴瓦磨损严峻，曲轴磨损，润滑油乳化或黏度降低，动力端呈现偏磨景象（如曲柄蹩劲偏磨），连杆运动轨道发作较为严峻改变，曲轴固定轴承磨损等等。
此外，当泵阀呈现松动景象时，也许某个零部件会落入泵缸内，这么也会致使密封功能降低。密封失效（通常是盘根损坏）时，连杆出水刺漏严峻，有必要立刻替换密封件。否则，水会沿着连杆进入曲轴箱内，将机油乳化，短时刻内会构成动力端（特别是曲轴）严峻损害乃至整台泵作废。
由于十字头在滑道内不断地来回运动，简单呈现将滑道拉伤等状况，严峻时会构成泵壳作废，即便能够进行修正，由于这种类型的泵选用的是泵壳缸套的一体化规划，所以修正即等于对整台泵进行大修。据了解该站已作废-个泵壳（每个价值&万多元），而要大修需运到大港油田，运费，修补费等费用也是适当高的。处理的方法是及时替换配件，润滑油和校对。
密封填料走漏的因素及剖析。
灌水泵的柱塞密封多选用软质的石棉类盘根作密封用，一方面这类资料简单被损坏，如上述说到的水质因素构成盘根被腐蚀，乃至开裂等，需求不断替换填料；另一方面由于处在高压介质运送状况下，柱塞运动的反常也会致使填料的受力不均匀，构成介质的喷漏景象；此外盘根盒压盖由于作业时刻过长也会呈现过松景象，构成密封走漏。
处理的方法是替换盘根时重复调整，*终定型；为防止受力不均，请求压紧压好，并用扭力扳手丈量；平时维护时需求当令调节压盖松紧。
二。柱塞密封失效的因素。
由于灌水泵的运用年限通常较长，且油区气候条件比较恶劣，以及污水水质对柱塞构成严峻的腐蚀等因素，故柱塞外表逐渐构成许多肉眼无法看到的沟槽和蚀点，生成了许。多细小的水道。柱塞外表的细小腐蚀和填料失效是构成柱塞密封渗漏的主要因素。水介质也会在内部高压的效果下，经过柱塞的密封滴入柱塞箱内。
此外，结垢对密封也会发作影响，污水中含有钙镁离子及碳酸根离子，很容易发作碳酸垢。在柱塞泵停运时，柱塞与密封间存有污水，当水分蒸腾，便有晶体分出，在替换或修补柱塞时，外表附着白色晶体便是，这么会使柱塞泵作业时发作硬性磨损，致使密封失效。
泵体及管线振荡的因素及剖析。
从现场灌水泵的作业来看，整个泵体的振荡状况比较严峻，用手接触管线更能激烈感受到，查询泵体上装置的温度计等仪表也处于不稳定状况，埋泵管线的水泥地上也呈现裂缝并屡次加固过，再者现场的高强度噪声也与振荡超限有很大联系等等。
经过查询剖析，大致因素总结如下。
（1）地基不牢。
（2）某一缸或几缸水力丢失大，构成泵头受力不均。
（3）曲轴轴向窜动。
（4）柱塞衔接卡子松动。
（5）曲轴箱内部毛病等等。
小结。
泵在作业进程中，除了易损件正常磨损需求替换修补外，*主要是曲轴箱内部毛病的防止，这种毛病也许会构成烧瓦，拉缸景象的发作，构成设备作业事端，严峻时构成设备彻底作废。烧瓦的因素是多方面的，主要有：润滑油黏度达不到请求；润滑油内存在杂质；润滑油内进水乳化等。当然曲轴与轴瓦空隙过大或过小；曲轴轴向轴承空隙过大或过小；连杆变形等等，也也许构成曲轴箱内部毛病。
失效剖析的意义。
由于灌水泵毛病发作过事端，如致使电厂停电及水井水倒排（压力降低所形成的）等，这种丢失百万元。现在只能依据电动机及泵的超凡改变状况及时修补来防止风险，但这时现已构成许多丢失。泵损坏后的大修费用，运送费用等，如许多的泵配件替换会影响出产致使更多经济丢失。
经大略计算，每年每台泵的归纳修补费用平均在万元左右，而大修构成停注天天大概在台，少产油近，大概在元左右，还也许构成别的状况，如水井阻塞等。
研讨灌水泵的毛病确诊是具有很重要的现实意义的，既能保证设备的安全作业，防止构成严峻的事端，保证工人的人身安全；一起从经济效益来看，能够大大节省各种修补费用等。
六，定论。
为了非常好地挖掘现有地下储油，保证日产石油量，有必要保证灌水站设备的长期，安全，牢靠，高效地作业。因而，对灌水站的灌水泵进行毛病剖析研讨，并选用现场监控技能，完成现代化的设备办理，提高出产功率，保证设备的正常作业非常重要。一起，经过毛病确诊，及时地报告灌水泵作业状况，完成防止设备突发性事端，保证日灌水量，是完成灌水站灌水设备的现代化办理的必由之路。