我国机械根底件产品品种、规格少，非但凡高档产品距离较大，不能满意主机日益发展的需求。现在，各类主机根底件的性能指标大体相当于国外20世纪80年代水平。质量不稳定，前期故障率高，可靠性差，是根底件的丧命缺点。因而，不少主机厂为进步其主机的市场竞争力，往往挑选进口根底件配套，致使国产根底件，非但凡技能含量较低的产品，国内市场占有率有所下降。尽管我国根底件产品出口有显着优势，但首要是劳动密集型产品，数量大，价值低，技能附加值不高。
因为我国对机械根底件在机械工业中的重要地位了解较晚，长期缺少投入，致使整个职业根底差、底子薄、实力弱。非但凡跟着我国主机水平的进步，机械根底件落后于主机的瓶颈现象日益闪现。近年来，尽管在技能引进、技能改造、科研开发等方面，国家给予了必定支撑，但与当时市场需求及国外水平比较，仍有不小距离，具体表现在：产品品种少、水平低，质量不稳定，前期故障率高，可靠性差。
当时我国机械根底件职业存在以下首要问题：
一是重复建造严峻，专业化程度低，形不成规划，经济效益差
机械根底件与主机比较，企业树立的初始资金和技能所需投入相对较少，因而在国家几回经济大发展时期，都增加了一批根底件出产企业，随之也呈现了很多低水平的重复建造，点多、批量小，形不成经济规划。根底件企业尽管逐步独立于主机厂，但大多数企业自身就是大而全、小而全，专业化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低下。工业发达国家模具企业人均产值约15万～20万美元，我国只要4万～5万元人民币。近年来，跟着多种所有制共同发展方针的执行，根底件职业正经历着由分散到逐步会集的集约化发展过程。
二是科研开发力量薄弱，资金投入缺少，技能进步缓慢
根底件各职业在20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外**技能，但对消化吸收缺少足够的软硬件投入。据国外经验，引进技能与消化吸收所需资金的份额约为1:7，而我国对此了解较晚，消化吸收脚步较慢。市场竞争实践上是技能实力的较量。国外对此极为重视，纷纷加大投入，占据技能制高点。各大闻名公司用于科研开发的资金均占其销售额的4～5，要点范畴达10。现在我国尽管有不少高等院校从事科研工作，不少理论研究、科研成果、**论文均有相当高的水平，但与出产实践结合的不紧，非但凡转化成商品的速度慢。
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