欢迎来到《圣博凯斯》变频供水设备官网
精锐于专业 / 卓然于品质 -- 20年专注于供水行业,缔造至臻品质 -- 服务热线:0731-85783205 18932453205

减压阀常见故障及现象集合

减压阀可以为阀后用水点提供稳定可靠的低压冷却水。在高层给水系统中必不可少,小编整理了一些减压阀常见故障及现象带给大家。

减压阀常见故障及现象

(1)出口压力几乎等于进口压力,不减压

这一故障现象表现为:减压阀进出口压力接近相等,而且出口压力不随调压手柄的旋转调节而变化。产生原因和排除方法如下。

①因主阀芯上或阀体孔沉割槽棱边上有毛刺或者主阀芯与阀体孔之间的间隙里卡有污物,或者因主阀芯或阀孔形位公差超差,产生液压卡紧,将主阀芯卡死在最大开度(max)的位置上,由于开口大,油液不减压。此时可根据上述情况分别采取去毛刺、清洗和修复阀孔和阀芯精度的方法予以排除。

②因主阀芯与阀孔配合过紧,或装配时拉毛阀孔或阀芯,将阀芯卡死在最大开度位置上,此时可选配合理的间隙。J型减压阀配合间隙一般为0. 007~0. 015mm,配前可适当研磨阀孔,再配阀芯。

③主阀芯短阻尼孔或阀座孔堵塞,失去了自动调节机能,主阀弹簧力将主阀推往最大开度,变成直通无阻,进口压力等于出口压力。可用φ1. Omm钢丝或用压缩空气吹通阻尼孔,并进行清洗再装配。

④对J型减压阀,带阻尼孔的阻尼件是压入主阀芯内的,使用中有可能因过盈量不够而冲出。冲出后,使进油腔与出油腔压力相等(无阻尼),而阀芯上下受力面积相等,但出油腔有一弹簧,所以主阀芯总是处于最大开度的位置,使出口压力等于入口压力。此时需重新加工外径稍大的阻尼件并重新压入主阀芯。

⑤JF型减压阀,出厂时泄油孔是用油塞堵住的。当此油塞未拧出而使用时,使主阀芯上腔(弹簧腔)困油,导致主阀芯处于最大开度而不减压。J型管式阀与此相同。J型板式阀如果设计安装板时未使L口连通油池也会出现此现象。

⑥对J型管式阀,拆修时很容易将阀盖装错方向(错90°或180°),使外泄油口堵死,无法排油,造成同上的困油现象,使主阀顶在最大开度而不减压。修理时将阀盖装配方向装对即可。

⑦对JF型减压阀,顶盖方向装错时,会使输出油孔与泄油孔相通,造成不减压,也须注意。

(2)出口压力很低,即使拧紧调压手轮,压力也升不起来

①减压阀进出油口接反了:对板式阀为安装板设计有错,对管式阀是接管错误。J型减压阀的进出油口跟Y型溢流阀的进出油口刚好相反。用户使用时请注意阀上油口附近所打的钢印标记(Pl、P2、L等字样),或查阅液压元件产品目录,不可设计错和接错。

②进油口压力太低,经减压阀芯节流口后,从出油口输出的压力更低,此时应查明进油口压力低的原因(例如溢流阀故障)。

③减压阀下游回路负载太小.压力建立不起来,此时可考虑在减压阀下游串接节流阀来解决。

④先导阀(锥阀)与阀座配合面之间因污物滞留而接触不良,不密合;或先导锥阀有严重划伤,阀座配合孑L失圆,有缺口,造成先导阀芯与阀座孔不密合。

⑤拆修时,漏装锥阀或锥阀未安装在阀座孔内。对此,可检查锥阀的装配情况或密合情况。

⑥主阀芯上长阻尼孔被污物堵塞,P2腔的油液不能经长阻尼孔e流入主阀弹簧腔,出油腔P2的反馈压力传递不到先导锥阀上,使导阀失去了对主阀出口压力的调节作用。阻尼孔堵塞后,主阀P。腔失去了油压p3的作用,使主阀变成一个弹簧力很弱(只有主阀平衡弹簧)的直动式滑阀,故在出油口压力很低时,便可克服平衡弹簧的作用力而使减压阀节流口关小ymin,这样进油口压力p1经ymin节流口大幅度降压至p2,使出油口压力上不来。应使长阻尼孔通畅。

⑦先导阀弹簧(调压弹簧)错装成软弹簧,或者因弹簧疲劳产生永久变形或者折断等原因,造成p2压力调不高,只能调到某一低的定值,此值远低于减压阀的最大调节压力。

⑧调压手柄因螺纹拉伤或有效深度不够,不能拧到底而使得压力不能调到最大。

⑨阀盖与阀体之间的密封不良,严重漏油。产生原因可能是O形圈漏装或损伤,压紧螺钉未拧紧以及阀盖加工时出现端面平面度误差,一般是四周凸,中间凹。

⑩主阀芯因污物、毛刺等卡死在小开度的位置上,使出口压力低。可进行清洗与去毛刺。

(3)不稳压,压力振摆大,有时噪声大

根据相关标准的规定,J型减压阀压力振摆为±o.lMPa,JF型为±o.3MPa,超过此标准为压力振摆大,不稳压。

①J型与JF型减压阀为先导式,先导阀与溢流阀通用,所以产生压力振摆大的原因和排除方法可参照溢流阀的有关部分进行。

②减压阀在超过额定流量下使用时,往往会出现主阀振荡现象,使减压阀不稳压,此时出油口压力出现“升压一降压一再升压一再降压”的循环,所以一定要选用适合型号规格的减压阀。

③泄油口L受的背压大,也会产生压力振摆大和不稳压的现象,泄油管宜单独回油。

④弹簧变形或刚度不好(热处理不好),导致压力波动大,可更换合格的弹簧。

(4)工作压力调定后出油口压力自行升高

在某些减压控制回路中,减压阀的出口压力是用来控制电液换向阀或外控顺序阀等的控制油液压力大小的,当电液换向阀或外控顺序阀换向或工作后,减压阀出油口流量变为零,但压力还需保持原先调定的压力。这种情况下,因阀出口流量为零,流经减压口的流量只有先导流量。由于先导流量很少,一般在2L/min之内,因此主阀减压口基本上接近全关位置(开度极小),先导流量由三角槽或斜锥面处流出,如果主阀芯配合过松或磨损过大,则泄漏量增加。按流量连续性定理,这部分泄漏量也必须从主阀芯阻尼孔流来,即流经阻尼孔的流量由先导流量和泄漏量两部分构成,而阻尼孔面积和主阀弹簧腔油液压力未变(弹簧腔油液压力由已调好的调压弹簧预压缩量确定),为使通过阻尼孔的流量增加,必然引起主阀下腔油液压力的升高。因此,当减压阀出口压力调定后,如果出口流量为零时,出口压力会因主阀芯配合过松或磨损过大而升高。

从宏观方面着眼,物业管理、维修操作人员应首先熟悉高层建筑给水系统的概况和类型,掌握不同楼宇生活给水系统、消防系统乃至生产等复合给水系统性能特点,基本理解系统水力平衡运作机理,设置技术情况,特别要熟悉系统内多种减压元件的应用原理,性能要求。要掌握系统的正常性能指标,当系统出现故障时,如某些用水设备压力不稳定,急骤波动,甚至还伴有负压抽吸,或者减压系统关键管段出现断续啸叫噪音情况时,不仅能从理性方面去分析判断原因,以正确的思路指导实践;同时,要加强维护管理责任意识,提高专业技术水平,培养系统调试、操作运行、应急排故的动手能力。管理好每幢高层建筑的供、用水设施,这样才能正常的维护住户的利益。

本篇减压阀常见故障及现象到这里就结束了,想了解更多减压阀知识的朋友请继续关注上海减压阀网。

猜你喜欢

  • 计量泵温度高的原因,保温计量泵的常见故障分析

    保温计量泵的常见故障分析有如下几点,水泵厂家详细介绍1)保温计量泵吸液不正常旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。对反应时间来说,脉冲持续

  • 气动隔膜泵配气阀故障,气动隔膜泵使用时常见故障分析

    气动隔膜泵是一种新型输送机械,是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵其有四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质

  • 气动隔膜泵故障判断,气动隔膜泵常见故障及解决方案

    气动隔膜泵也是一种常用的泵,但在使用过程中,气动隔膜泵会出现哪些故障,又如何解决呢,水泵厂家向大家介绍一下。第1种、出口液休中含有大量气泡检查哪里?1.请检查隔膜是否破裂。2.检查泵体和管路是否泄漏。第2种、液体从气室排出口漏出怎样处理?1

  • 气动隔膜泵常见故障与维修,气动隔膜泵膜片损坏的原因

    气动隔膜泵能够顺利的输送介质,起到一定作用的就是膜片,膜片质量的好坏直接关系到气动隔膜泵的使用质量,那么有哪些原因会导致膜片损坏呢,水泵厂家从六点介绍。1、隔膜控制杆的支承磨损严重,使控制杆偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。2、机组出现

  • 计量泵常见故障有哪些原因造成的,计量泵常见故障有哪些原因

    计量泵的使用频率非常高,无论哪一种设备在频繁的使用时,都会有不同程度的磨损或者发生故障,这就要技术人员及时的解决问题一、计量泵转速低(1)人为的因素。有部分用户因原配电机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量小、扬程低甚至不上水

  • 潜水泵一般故障 深井潜水泵常见故障及检修

    由于很多深井潜水泵运转频繁,工作的时间较长,建议每年进行一次检修。 对常见故障则根据以下不同情形进行相应的维修:(1)不能抽水或扬程严重不足:这大多是潜水泵的轴承已损坏了,这时可拧开潜水泵上的上下螺丝,再将水轮叶及转子取出来,将轴承轻轻敲出