井下排水是采矿工程产生的一项系统工程，负担着排除井下积水的重任。目前矿井主排水系统仍多采用传统的继电器控制方法，这种方法效率低、工人劳动强度大，并且由于井下环境恶劣，故障率较高。
经过长期调研，泵房排水系统应当满足以下需求：实现水泵机组启停、故障诊断和数据处理的自动化，不需要人工干预，到达节能的目的，并且能够长时间连续稳定工作。
目前，PLC在国内外工业控制中已得到广泛应用，在矿井排水系统中，采用PLC自动检测排水系统的运行状况，自动进行数据采集、自动记录、故障报警、事故分析、多台水泵启动的自动切换等，所获得的动态资料准确性比较高。
华科电气研发生产的矿用泵房自动化系统有本安型控制箱、电源、传感器组成，实现了水泵的自动化控制。系统PLC控制程序采用模块化结构设计而成，具有清晰、便捷、易懂等特点，便于模拟调试，运行速度也很快。用户可以利用PLC控制箱，实现界面切换、系统巡查、故障复位、控制方式转换等功能。
数据采集功能也主要通过PLC实现，PLC通过超声波水位连续检测汲水小井水位，将水位变化信号进行转换处理，计算出单位时间内不同水位段水位的上升速率，从而判断矿井的涌水量，自动投入或退出水泵。电机电流、水泵轴温、电机温度、排水管楼量等传感器，主要用于监测水泵、电机的运行状况，温度超限报警。PLC采集各种系统中各个设备状态的开关量信号进行处理，控制每个水泵系统的启停。当水位过高时发出声光警报信号。
由于矿用泵房自动化系统是按照无人值守原则进行设计的，所有无需人员在现场时时值守，这样就节省了大量的人力资源。同时，将电价的避峰填谷原则进入水泵启动算法中，使得水泵耗能处于最经济的状态。通过对水仓水位的启动水位、报警水位、超限水位、停机水位的设定，在保障水仓水位绝对安全的前提下，使水泵的启动次数达到了最少。
矿用泵房自动化系统解决了传统排水系统效率低、劳动强度大、稳定性差等问题，为井下安全生产提供了有效保障。