离心泵漏油一般是由于使用时间过长没有及时维护造成的，离心泵漏油原因一般是由于试运行时出现泄漏、正常运行中忽然出现泄漏、安装静环时出现泄漏、轴的原因、支撑板的原因、零件加工时的原因等等。
离心泵
离心泵漏油原因分析
试运行时出现泄漏
离心泵在使用机械密封经过试运行后，运行时由于高速旋转会产生离心力，这时会阻止介质的泄露。排除耐酸碱离心泵轴间和端盖密封失效，基本是由于动静环摩擦副受到破坏导致。大部分需要重新进行拆装并更换密封。
正常运行中忽然出现泄漏
不锈钢离心泵在运行中忽然泄露大部分是由于工况变化较大或者操作维护不当导致的。抽气和气蚀或者较长时间出现憋压会造成密封被破坏。耐酸碱离心泵实际输出量偏小。大量介质在泵中循环，热量会出现聚集会引起介质出现汽化造成密封失效，对于很长时间停运重新启动时没有手动盘车，摩擦副会由于粘连而出现扯坏密封面的情况。介质中聚合性、腐蚀性、结胶性物质增多、环境温度会加速变化。
安装静环时出现泄漏
假如泄漏量比较多大部分是由于动环或者静环密封圈出现问题：泄漏量较大时，就说明动环和静环摩擦副间存在一定的问题。初步观察泄漏量和判断泄露部位的基础上，再手动盘车进行观察，假如泄漏量没有明显的变化就说明静环和动环密封圈出现问题。动环和静环摩擦副出现问题；动环密封圈出现问题；静环密封圈出现失效等问题。泄露通道也可能有问题存在。
轴的原因
旋转轴光洁度和强度不科学，有些行业的光洁度会高于0.8，和密封圈协调位置会选择高频淬火强度高出规定值范围。旋转轴表层有缺陷，例如刮痕、浸蚀、专一性刀纹等等。
支撑板的原因
由于油封弹簧材料与制作等难题会导致其特性出现失效。弹簧无效方式是：弹簧过紧或者过松，过松时弹簧卡紧力小，没有办法超过封口作用，太紧时弹簧卡的紧力会过大，密封圈和旋转轴中间协调不好，造成密封圈不正常损坏出现渗油的情况。
零件加工时的原因
由于压装和工装的原因导致离心泵密封圈压装后的外形出现变化，在零部件加工过程中密封圈会根据螺牙或者键导致接口处出现刮痕。由于密封圈位的光洁度低压装力太大导致弹簧出现无效或者轴出现旋转。
工作物质原因
工作的物质是压缩机润滑油。离心泵密封圈材质的挑选应该考虑到它和压缩机润滑油的相容性，两者的相容性会很差，会导致变软、开裂等出现渗油的情况。
离心泵漏油原因分析由离心泵厂家总结。推荐阅读：离心泵型号及参数大全