循环泵的机封在经过长期的使用中会出现一些常见问题，比如机封泄露或者机械密封失效。今天我们就来讲解一下循环泵机械密封泄露的问题。
循环泵机械密封漏水
循环泵机封泄露的原因及解决方法
1.周期性渗漏
（1）密封面润滑油量不足导致的干摩擦或者拉毛密封端面。
解决方法：油腔内润滑油油面高度需要高于动静环密封面。
（2）循环泵转子轴向窜动量大，辅助密封和轴的过盈量太大，动环不可以在轴上灵活移动。循环泵在翻转时，动静环出现磨损，没有得到补偿位移。
解决方法：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量要小于0.1mm，辅助密封和轴的过盈量应该适中，在确保径向密封的同时动环装配后需要确保能在轴上灵活移动。
2.压力产生的渗漏
（1）真空状态运行导致的机械密封泄露
管道循环泵在起动和停止过程中，循环泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等很有可能导致密封腔出现负压，会导致密封面出现干摩擦。
解决方法：使用双端面机械密封，会有助于改善润滑条件可以提高密封性能。
（2）高压与压力波导致的机械密封渗漏
弹簧比压力和总比压设计过大，密封腔内的压力高于3mpa时，会导致密封端面比压太大，液膜很难形成，密封端面磨损严重，发热量会增多，会导致密封面过热变形。
解决方法：装配各种循环泵的机械密封时，弹簧的压缩量需要按照规定进行，不可以出现过大或者过小。在高压条件下的机械密封应该使用一些措施，可以使端面受力合理，可以使用硬质合金和陶瓷等耐压强度高的材料，并且加强冷却的润滑措施。
3.介质引起渗漏
介质中含有的杂质和颗粒会进入密封面，会使密封失效，动静环辅助密封由于受到介质中弱酸和弱碱腐蚀，会失去应有的功能。
解决方法：在确保下端盖和油室的清洁度，对于不清洁的润滑油禁止使用，机械密封油腔内油面线应该高于密封面。可以根据不同的介质选择不同结构的机械密封，例如对于腐蚀性介质橡胶件可以选择耐高温和耐酸碱的氟橡胶，容易固体进入的位置可以选择碳化钨对碱化坞摩擦副的机封。
4.其他原因引起的渗漏
机封存在设计、选择和安装等不合理的地方。
解决方法：弹簧的压缩量误差在-2mm～2mm之间，太大就需要增加端面比压，摩擦热量太多会造成密封面热变形与加速端面出现磨损，太小动静环端面会比压不足不可以密封的情况，安装动环密封圈的密封压盖的端面应该倒角并且修的光滑，防止装配时碰伤动静环密封圈。
循环泵机封常见的问题由循环泵厂家总结。