一、项目简介
1、项目背景:
节能减排、碳中和、碳达峰,限电拉闸,2021年这些词不断的在耳边响起, 作为下沙基地节能小组的负责人,在车间不断的摸排可能让设备运行更稳定,更节能的设备,在摸排的过程中,发现目前水泵做高效节能水泵的使用案列较多,也亲自到了高效节能泵改造现场考察;通过现场沟通,了解到:节能效果比较不错,如果套用到我们生产上是否可行。
2、项目运行立项
2021年5月份成立项目组:水泵房节能技改
组长:张勇
组员:张盼、廖兵桥
3、寻找能帮助我们降低运行成本的供应商
1、在寻找的过程中,接触了很多节能公司,也聊了很久,给的预期节能效果都比较客观,在寻找的过程中详细的问了他们是如何节能,怎么才能做到节能,技改的费用怎么计算,怎么判定节能合格。
2、综合和这么多节能公司聊下来的内容做了几个点作为—节能泵技改要求
- 节能泵要≥目前水泵运行的水量
- 节能泵要≥目前水泵运行的压力
- 节能泵要<目前水泵运行的功耗
- 节能泵投入资金(回报周期是多久)
3、在提了要求后,前三点都没问题,第四点出现了转折,报价过程中,报价范围:8万-15万。
4、后来了解到,之前咨询的节能公司都是二道贩子,他们在节能水泵厂家买过来在卖给我们。
5、在和湖南圣博凯斯泵阀沟通后,让他们免费到项目现场进行了数据采集。
4、湖南圣博凯斯泵阀给出的技改预期情况对比
5、项目小结
高效节能水泵到厂后,通过机电部努力,三车间装好一台15KW冷却塔循环泵,四车间装好一台37KW车间直供水水泵,在不改变流量和压力的前提下,从能耗结果验证来看,15KW及37KW高效节能泵节电率都达到了35%以上。比预期效果还好。
二、项目实施过程与完成情况
1、15KW高效循环泵代替18.5KW高效节能水泵
改造前:
改造后:
a)、改新泵旧泵能耗对比:每天单台泵节电约:161度电
表一改前冷却泵用电量18.5KW,电流是31.2A,平均每天电量是462度 | |||
日期 | 电表示数 | 倍率 | 日用电量 |
8.31 | 0.1 | 20 | |
9.1 | 22 | 20 | 438 |
9.2 | 45.2 | 20 | 464 |
9.3 | 68.1 | 20 | 458 |
9.4 | 91.4 | 20 | 466 |
9.5 | 114.5 | 20 | 462 |
9.6 | 137.7 | 20 | 464 |
9.7 | 160.8 | 20 | 462 |
9.8 | 183.8 | 20 | 460 |
平均日用电量(度) | 462 |
表二改造后冷却泵用电15KW,单相电流是24A,平均每天用电量是301度 | |||
日期 | 电表示数 | 倍率 | 日用电量 |
9.18 | 195.6 | 20 | |
9.11 | 210.7 | 20 | 302 |
9.12 | 225.8 | 20 | 302 |
9.13 | 240.9 | 20 | 302 |
9.14 | 256 | 20 | 302 |
9.15 | 271.5 | 20 | 310 |
9.16 | 286.1 | 20 | 292 |
9.17 | 301.1 | 20 | 300 |
9.18 | 316.1 | 20 | 300 |
平均日用电量(度) | 301 |
2、37KW供水泵改造 车间供水是30KW两台,改为一台37KW高效节能泵。
A、改前
B、改后
3、泵前端伸缩接改造 橡胶软节在泵的吸力下收缩严重,影响吸水量,改为金属伸缩接。
A、改前
B、改后
4、项目总结:
节能泵要≥目前水泵运行的水量 满足要求
节能泵要≥目前水泵运行的压力 满足要求
节能泵要<目前水泵运行的功耗 满足要求
使用高效节能泵后,高效节能泵运行噪音基本没用
管路优化后,减少水泵运行故障发生的概率
高效节能泵的叶轮材质304不锈钢,作为连续使用,叶轮备品不需要在做库存。
三、项目实施达成的效益
技改前后:总结 回收期约8.5月就可以回收技改费用
15KW高效节能泵每天节约160度电。
160*30*12=57600度/年。
57600度*0.6元/度=34560元。
15KW泵投入费用:2.4万元(不含测试、安装)
37KW高效节能泵每天节约用电360度。
360*30*12=129600度/年。
129600度*0.6元/度=77760元。
37KW泵投入费用:4.3万元(不含测试、安装)
四、项目应用及推广
中财集团基地有两个泵改好,达到当初设计预期,此产品采用无负压叠加技术,双蜗壳平衡技术,三元流动技术,效能高,低噪音,随着用电尖峰谷时间及电价的调整,节能水泵的效益明显,后续推广到每个车间。