管道离心泵用于输送清洁水和其他物理和化学性质类似于水的液体。它们适用于工业和城市给排水，高层建筑的增压水输送，花园洒水灌溉，消防增压，长途运输，制冷循环，浴室和其他冷热水循环增压和设备支持。在管道离心泵运行过程中，会发生较大的振动，上下轴承经常被加热和损坏，甚至泵轴与轴承之间的连接也会磨损，从而导致泵的运行不稳定，会影响正常的供水，因此需要对其进行减振处理。
一、造成管道离心泵振动的原因
1、水泵和驱动轴之间有牢固的连接。但由于制造和安装原因，泵轴和传动轴在运行过程中是同心的，从而引起泵的振动。由其他振动源（例如电动机和传动轴）产生的振动也直接传递到泵，形成振动的叠加并进一步增加了泵的振动。此外，这种刚性连接会增加用在泵轴承上的外力，会导致轴承发热，从而影响泵轴。
2、支架与水泵之间进出水连接的刚性不足，导致水泵在运行使会和每个连接的部件出现大位移。水泵在运行期间的排量会导致上轴承改变其承受力的状况，并增加振动，因此容易发热。
3、在大流量的情况下，这种具有高重心和大质量的系统会高速旋转，并且产生的离心力非常大，所以就会造成机组较大的振动。
二、解决管道离心泵振动的方法
1、改变水泵的传动系统。为了减少电动机和传动轴对水泵的振动，将水泵和传动轴之间的刚性连接改为弹性连接，这样，就可以通过弹性联轴器补偿电动机和传动轴之间的振动，并且不会直接传递到水泵。
2、加强管道刚性，因为加强水泵的固定性难度较大，所以采用在泵的出口管上焊接“加强筋”的方法。沿进水和出水方向，在水泵出口渐扩管，和出水阀门之间的连接钢管，用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板进行焊接
3、增加钢管的坚韧度，以减少变形量，从而来抵抗泵的位移。