无堵塞固定式潜水排污泵轴封的构造方式及品种有许多，现仅对于通常常用的填料密封设备及修补介绍如下。调整填料压盖的松紧(对称地调整压盖螺栓的螺母)即可调整密封性，假如填料压得太紧，虽然减少了走漏，但填料与轴套或轴间的冲突添加，泵运转的功耗添加，严峻时会致使发热、冒烟，可把填料和轴套焚毁，乃至起动时会因电流过大或轴被卡住，然后焚毁电动机;假如填料压得过松，则走漏量会添加，通常填料密封坚持每分钟10~20滴为宜(介质为水时前期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴)。
轴封的修补可遵照以下准则进行：
维修泵时，一定要更换新的填料。
填料设备的轴套(或轴)磨损较大或呈现沟痕时，应换新件。若轴被磨损，较轻时可采用刷镀技能康复;较重时可采用喷涂或将轴加镶套等办法康复。
填料压盖、填料挡套及填料环磨损过大时应换新件。
镶套可用HT200或锡磷青铜，填料压盖可用HT150资料。
填料密封装置的技能请求如下：
切开填料时，将所需长度的软填料紧紧缠绕在与轴相同直径的棒料上，然后在棒料上逐个切下密封圈，并请求切断平行整齐，并且切断的线头不该松懈，切断为30°。装填料时切断应错开120°。
装置时应留意使填料环对准水封孔，避免填料堵死水封孔，使水封失去效果。
为了保证填料环的密封功能，对填料环应进行水封，通常用自来水或泵的出口水均可。
无堵塞固定式潜水排污泵売体件的维修
水泵泵壳通常都由灰铸铁铸造，其原料脆性大，含杂质多，故抗拉强度低，塑性和耐性也低，在运转中有可能会发生裂纹和部分损坏。修正壳体件常用办法有以下几种：
热补焊法适用于受力较大或形状改变较大的部件。焊前将泵壳放在由耐水砖做成的铸型内，内覆黄沙，附近放上木炭或焦炭，栗壳进行预热，时刻为2~5h。预热时应使温度逐步上升，逐步加热到500t左右，使泵壳红透，然后将泵壳需焊部件露出，其他部位用石棉板盖起来，再用铸铁焊条或不锈钢焊条气焊。焊完后，泵壳在炉内自然缓冷，以消除内应力。
冷补焊法焊前不用特别预热，焊时不用加热，可全方位焊接，技术简化，可节约加热设备，焊件根本不变形，残留应力小。详细技术如下：
做焊接坡口。在栗壳裂纹前后端5mm处打止裂孔(拍~8mm，深15~20rmn)用角向砂轮将裂纹挖成“V”形或“U”形坡口，深10~20mm，宽15~20mm。坡口内应油滑、洁净，并用砂轮在坡口的补焊区周围100mm以上的宽度磨出金属光泽外表。
焊接资料选用镍铁合金焊条，焊条有必要烘干，除去药皮水分，以避免焊时发生气孔。
焊接前用氧乙炔焰把坡口及坡口周围200mm处加热到150T左右，除去坡口内的有机物和水分，避免发生气孔、灰渣等缺陷，一起使泵壳修补区温度均衡，避免因温差应力而发生裂纹。待一起冷却到40?60T时开端焊接。
焊接时采用较小电流及间断的短弧，使泵壳热影响区尽可能小，避免发生缩短裂纹。
每焊完一段后，在电弧刚刚平息、焊道尚在红热状态时，用尖手锤锤击焊道，用外力助其塑性延伸然后下降热应力，提高细密性，一起将残渣整理洁净。
焊补完成后，应立即用石棉布对泵壳进行保温，使其缓冷到室温即可。(3)环氧树脂玻璃丝布张贴法详细步骤如下：
外表处理。用细铸铁焊条在泵壳外表点焊拉毛，用磨光机打磨栗壳外表，清除外表的铁锈、油脂、油垢，做到外表洁净、无灰无油污及枯燥。
衬板制造。若泵壳部分破损，则需在泵壳内壁做衬板，一起用东西固定。其主要效果是避免环氧树脂在修补时流动，一起作为环氧树脂张贴玻璃丝布的衬板。
环氧树脂制造。制造办法同修正叶轮时相同(见常识拓展部分之4),环氧树脂不能太稀，避免张贴时环氧树脂流动。
张贴。先用羊毛刷蘸取环氧树脂刷涂泵壳外表，然后剪出**张玻璃丝布，其宽度比泵壳裂纹或部分破损区宽20~30cm，粘在泵壳上。若泵壳部分破损较大，可在玻璃丝布中贴细金属网以添加强度。张贴时用手或用刮板悄悄刮平压实，在张贴三层玻璃丝布后再持续刷涂环氧树脂，张贴厚度依据裂纹长度或破损程度而定。
维护。修正后将泵壳放在20~30t：及相对湿度较低的环境下，渐渐维护48h。
质检。对修正后的泵壳进行质量检査，重点检査环氧树脂外表是不是有裂纹、接合处是不是有脱壳翘边、环氧树脂玻璃丝布强度以及粘结的几何形状。
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